作为中国液压系统集成创新的领军企业一个长期坚持机电液全面发展的高新技术企业北京中冶迈克液压有限责任公司一直致力于技术创新、工艺创新、技术引进、消化移植等工作。
十几年来，我们通过采用德国博世力士乐液压公司技术标准与中国实际结合，经过不懈的努力，不断地总结经验进行技术创新，对国家水泥建材行业液压技术的发展作出了巨大贡献。
篦冷却机液压传动设备和液压控制技术的研发就是我公司在建材行业的典型高科技自主创新和获得国家专利的项目之一。
新型的篦冷却机液压传动设备主要用于水泥熟料冷却设备的驱动,也可以用于需往复运动，要求动作平稳可调速的场所。其主要部分包括循环冷却过滤系统、油箱、泵阀控制站、液压缸、电气控制部分。本实用新型的篦式冷却机液压传动设备取代以往的机械传动，以平稳、可靠、节能、近于免维护和完全自动化为特征，通过高压泵向外提供压力油，经比例阀及其它辅件来实现液压缸运动，达到主机设备的工作要求。
我国2003年以前的的篦式冷却机传动设备主要依靠直流电机提供直接动力源，通过链条传动。这样直流电机的碳刷需经常更换，直流电机的维护比较繁琐；同时机械传动在换向时冲击大，在设备规模增大时其传动轴需要增大的比采用液压需增大的多，最大生产能力的篦式冷却机限制在2500T左右，同时，机械传动时传动轴除受推力外还受到一个转动的扭矩，其整体结构也增大。链条传动磨损大，整个工作过程中不平稳，无法有效控制惯性冲击。随着我国建材、水泥行业的发展以及生产率自动化水平的要求，我国先后引进了丹麦史密斯、法国拉法基的篦式冷却机传动设备，全部为液压传动控制，但这些国外公司对这些核心及控制技术进行严格保护。
鉴于上述现有的篦式冷却机机械传动设备存在的缺陷，国外液压传动控制的核心技术又在保护，我公司基于从事此类产品设计制造多年的丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，设计开发一种新的篦式冷却机液压传动设备，同时与天津水泥设计研究院一起开发，改进现有的一般篦式冷却机机械传动设备，使其可以克服现有的篦式冷却机机械传动设备存在的机械传动的换向冲击大的缺陷，更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试做样品及改进后，终于设计生产出使其设备能耗低，设备维护少，设备体积小，增大主机设备机械的能力开发空间，适合工厂现况，性价比高，从而更加实用的新的篦式冷却机液压传动设备。
篦式冷却机液压传动设备包括：
1、泵阀控制站主要是控制液压缸换向、调速，并为液压缸提供工作需要的高压油。
（1）插装阀一路接先导溢流阀，其作用是泵的安全阀，插装阀另一路接比例换向阀，通过控制比例换向阀来控制液压缸的换向与调速；
（2）溢流阀和单向阀分别与比例换向阀连接，作用是当外负载惯性冲击太大时起安全保护；
第三代篦冷机液压电控系统(图1)
（3）采用三用一备制为连续运转提供保障；
（4）采用负载敏感泵与比例换向阀合理的搭配实现节能与平稳的效果；
（5）测压接头接在插装阀前，作用是可以检测负载敏感泵的输出压力；
（6）插装阀的作用是防止停电机时压力油倒流回来使负载敏感泵反转。
2、循环冷却过滤系统主要作用是给泵阀控制站提供冷却清洁的液压油，保证比例换向阀及液压系统正常工作、提高所有密封的使用寿命。
3、油箱储存液压油与检测液压油
（1）油箱内部分为吸油区与回油区，为充分冷却过滤提供条件；
（2）主回油管b回油箱D时经过双筒过滤器保证油箱不受外界污染；
（3）油箱上装有液位继电器，当油箱内的液面低时报警给操作人员提示；
（4）油箱上装有热电阻，以检测油箱的温度，同时控制加热器与冷却器的工作；
（5）油箱上装有空气过滤器，以保证油箱内的清洁。
4、电器控制部分控制比例换向阀调节液压缸速度、平稳换向
（1）PLC根据设定的参数，控制比例换向阀来调节液压缸的速度；
（2）同时根据把液压缸实际速度与设定速度进行比较来调整PLC控制比例换向阀，从而实现电气的闭环控制；
（3）通过PLC程序控制控制比例换向阀实现平稳换向。
如果说坚持机电液全面发展和技术创新是北京中冶迈克液压公司成功研制我国篦冷机系列液压技术和设备的基础，那中冶迈克液压公司提出的液压整体解决方案就是实现篦冷机液压设备成功的主要保证。
我公司提出的液压整体解决方案包括液压、润滑、自动化控制系统、液压缸等执行器和中小液压机械的方案提出、参数计算、图纸设计、加工制造、现场管路安装、清洗循环、调试、售后培训和备件服务。
液压篦冷机电控系统的研制：
我公司坚持的机电液全面发展战略方针，使我公司在液压技术的不断发展的情况下也使我们液压系统的自动化控制技术有巨大的发展，具有以下各类当前主流自动化控制技术的应用设计能力：工控机、PLC、人机界面HMI、组态软件、现场总线、变频器、直流调速、测控、遥控等。拥有四项国家软件著作权的技术。
由于对液压系统具有深刻的理解，与液压系统结合紧密，我公司的电控技术对液压系统的测控具有自身的优势，擅长于液压测试技术、液压比例控制、液压伺服系统的实时控制及测量等。
我公司成功地将具有多轴控制功能的PLC进行液压比例系统的位置及速度控制技术应用于水泥篦冷机电控系统。有力的保证了篦冷机液压系统的成功开发。
在液压篦冷机执行机构液压缸上由于我们拥有的30多年液压缸的设计制造成熟经验，尤其擅长于高压、高温、伺服、陶瓷喷涂、超长等各类非标液压缸的设计制造。
我公司在篦冷机液压系统上配套我公司生产的液压缸4-20台（每套），此液压缸是我公司特殊设计的、具有自主知识产权，由多项核心新技术组成，根据篦冷机工矿特点，篦冷机油缸要求24小时连续工作，而且换向时间、速度、周期都比较快，特别是换向采用比例阀控制，速度调整范围比较大，这给液压缸用的材质，加工精度，连接方式，密封形式都是提出有严格的要求。
我公司生产的篦冷机油缸选用高强度、高性能材料，具有强度高、性能好、耐冲击、耐磨损等特点。
加工精度同样在篦冷机油缸中非常重要，表面粗糙度和尺寸精度直接影响其性能、寿命，我们在篦冷机油缸上，采用了最合理的尺寸配合和精度，大大提高了油缸的寿命水平。
双耳环的连接方式在篦冷机油缸的设计中非常重要的，结合工矿，采用非标准、高强度、超大整体耳环，并配有关节轴承及注油装置，大大方便了使用维护。
篦冷机油缸采用进口密封，也是此液压缸的特点。液压缸活塞的密封采用U型结构，即满足间隙密封的特点，同时也可不断密封补偿，延长密封使用寿命，活塞杆密封采用特殊形式，大大提高了密封可靠性和使用寿命，方便维护。
我公司提供的液压系统现场工程服务更是在我国液压篦冷机系列产品的推广应用上起到了极其重要的作用。区别于一些现场安装单位的粗制滥造，我公司工程部具有二级工程安装资质；完全依据国际液压系统的工艺标准，管路全部采用氩弧焊接工艺；我公司所有焊工均持有英国劳氏船级社的焊接认证证书；拥有德国进口的2010K液压系统检测仪、德国进口CCS1、CCS2在线液压介质清洁度激光检测仪、8台申报国家专利的专业高效高压循环过滤设备具有可提供每分钟流量达3500l/min、工作压力6MPa的强大冲洗能力（清洁度可达到NAS5级以上）；还有进口液压管路清洁设备、探伤仪、漆膜厚度检测仪、材质检测仪等设备可以确保所有配管、循环冲洗及调试工程一次性合格。
同时完善的售后培训和备件服务使所有用户可以放心满意的使用先进的液压篦冷机设备。
由于完整的液压整体解决方案的实施使我公司开发的各代液压篦冷机、立磨、辊压机等具有国际先进水平的液压设备成功地推广到全国和出口到美国、俄罗斯、白俄罗斯、意大利、西班牙、沙特、巴基斯坦、泰国、印度、韩国、南非、津巴布韦、埃及、伊朗、马来西亚、哈萨克斯坦、土耳其、孟加拉等三十多个国家。完全实现了设计目标：节能在25%-30%以上。
第四代篦冷机具有以下特点：
1、篦式冷却机液压传动设备采用液压传动代替原有的机械传动方式，有效防止篦床的惯性冲击，提供系统可靠性、平稳性。
2、篦式冷却机液压传动设备通过控制比例换向阀来控制液压缸的换向与调速。
3、篦式冷却机液压传动设备，通过PLC控制电流信号的正负与大小及波形来实现平稳换向与调速
4、篦式冷却机液压传动设备，采用负载敏感泵与比例换向阀相配套使用并通过PLC控制，能够降低能耗，增强自动化，减少机械磨损，提高篦式冷却机运行保障以及降低维护工作量。
5、篦式冷却机液压传动设备，采用循环冷却过滤系统，保证比例换向阀及液压系统正常工作、提高所有密封的使用寿命。
中冶迈克液压公司是一个从OEM原始制造已发展到ODM原始设计正进入到SDM独立创新设计研发的学习型企业。
自2003年以来，我公司已生产各种规格的篦式冷却机液压传动设备300多套，平均每年50套左右，创造产值1亿多元，规格除原2500吨外、还研发了5000吨、6000吨、7000吨、8000吨和10000吨 。目前我公司篦式冷却机液压传动设备的市场占有率大于90%，赢得了广大国内外用户的好评。随着国家节能降耗的政策实施，先进的液压技术的应用必然会大大推动我国水泥机械设备技术的发展和满足市场的需求。
第四代冷却机液压站（图2）
作者：卢山
来源：北京中冶迈克液压有限责任公司
