进入8月，随着土建工程的开挖动工，投资240万元的环保项目，天业天辰水泥公司两条日产2000吨水泥生产线，窑尾烟气脱硝工程建设拉开了帷幕。
我国已成为氮氧化物排放量世界第一的国家，水泥成为了仅次于火电、汽车尾气之后的第三大氮氧化合物排放行业，节能减排刻不容缓。早在2009年3月，国家环保部颁发了《全国污染防治工作要点》，其中表示要全面开展氮氧化物污染的防治。“要点”规定，现役火电机组、水泥生产全部完成脱硝改造，至2015年1月1日起，所有新建、扩建、改建的火电和水泥厂建设项目，氮氧化物的排放浓度不得高于每立方米400mg(毫克)。
天业天辰水泥公司始建于2007年，当时的氮氧化物排放标准，是以国家水泥企业氮氧化物排放值每立方米800mg(毫克)的技术标准设计建造的。为切实保证企业在国家规定的环保要求下，长期稳定的发展，公司在年初就制定了详细的技改计划，并通过公开招标的形式，选定了具有先进的脱硝技术资质的江苏科行集团，负责项目工程技术的设计建设，另外，两个50方氨水储罐由天业汇能公司制造完成，土建工程由天业泰安公司建设完成。
该工程工艺技术采用选择性非催化还原烟气脱硝技术(SNCR)，还原剂采用20%氨水，系统工艺流程主要由氨水接收泵站、还原剂储罐区、供应泵(含氨水输送、分配、计量、混合、喷射)、自动化控制系统、检测分析系统、供配电系统、安全保护措施等部分组成。将安装于天辰水泥有限公司2*2000t/d水泥生产线窑尾处，工程设计范围为一套完整的“一拖二”SNCR脱硝系统。脱硝效率保证，在首次性能考核试验时，在回转窑任何生产负荷范围内，脱硝的脱硝效率不小于70%;工程保质期内，在回转窑任何生产负荷范围内，脱硝的脱硝效率不小于70%。
工程技术改造预计宅8月10日前，具备设备安装条件，8月30日前，一条生产线具备交付使用，9月10日前，整个工程全面竣工投入使用。该工程建设完成后，将完全达到国家规定的氮氧化物排放量，有效地促进公司环保工作的健康发展，为周边创造良好的生活生产和工作环境，企业也为国家的环保事业做出新的贡献。
