水泥是重要的基础原材料工业，是国民经济发展重要的支柱产业。2013 年我国水泥产量达24.18亿吨，为国家基础设施建设和新型城乡一体化发展提供了必要的建筑材料供给。近几十年来，水泥工业按照国家节能减排和科技发展工作的总体要求，通过技术引进、吸收和再创新，形成了以预分解窑为核心的，包括高效无球粉磨、余热发电等的新型干法生产技术，不仅彻底改变了传统水泥生产落后的局面，而且在工艺主机设备和成套辅机装备等方面赶上并达到了国际先进水平。
同时，依托近年来新工艺、新技术的大规模推广应用，水泥工业单位产品能耗显著降低。据统计，我国水泥能耗水平为吨熟料热耗3440兆焦，这在全球属于中等偏上的水平。其可归功于我国普及率93%以上的新型干法水泥生产线、占全国新型干法生产线一半以上的大型生产线(≥4000t/d)、超过700套的余热发电系统和较为严格的单位产能能耗限额等因素。
然而，与工艺、主辅机设备、能耗水平相比，我国水泥工业信息化水平还远远落后于世界先进水平。如一条日产5000吨的水泥熟料生产线国外先进企业仅需要3个岗位操作人员职守，而国内则需要30个岗位进行管理。
具体来讲，我国水泥工业信息化技术大部分仅限于办公软件(OA)系统、财务管理系统、磅秤管理系统和ERP系统。据统计，财务系统是水泥生产企业中应用最为广泛的信息化管理软件之一，已经有超过85%的水泥企业应用了财务软件。另外，也有近1/4的企业已经开始或者计划建设ERP系统。
由此水泥生产企业逐渐形成了以DCS/PLC系统为基础的自动控制系统和以财务管理软件或ERP软件为框架的上层管理系统。但需要指出，目前这两个系统间关联性较差，总体上是相互独立的。对日常生产、设备、能耗、质量的管理，依然还是以“电话+纸张”为主，依赖于厂级管理人员的经验、责任心和管理水平;其数据几乎全部采用人工统计记录，存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能为企业管理与调度人员及时、准确地提供生产实时用能信息等。
而随着近年来国家关于水泥等工业“两化融合”相关政策和意见的出台，我国水泥行业能源管理及信息化水平得到了快速发展。越来越多的水泥企业、研究院所、软件公司参与相关软硬件的开发和建设，在一定程度上提高了我国水泥企业生产信息化水平，缩小了与国外先进企业的差距。