2015-04-14 20:27:23 来源:水泥人网

采用新技术降低篦冷机耐热钢消耗

摘要:篦板和盲板因漏料磨损、损坏等造成的使用寿命短、消耗量大是国内水泥生产企业普遍存在的问题,采用新技术可以减少磨损和损坏,从而大大降低耐热钢消耗和延长篦板和盲板的使用寿命。

关键词:篦板使用寿命、耐热钢消耗、新技术。

目前国内运行的篦冷机绝大多数仍然存在以下问题:熟料“红河”、设备故障多发、烧篦板、漏料严重、篦板和盲板使用寿命短(达不到两年)、耐热钢消耗大等等。其中“篦板和盲板使用寿命短、耐热钢消耗大”非常令人烦脑。椐统计冷却能力在2000吨/日的篦冷机,耐热钢消耗(主要是篦板和盲板的消耗)约 为30 吨/年左右,篦冷机80%的维修成本用于篦板的更换,而且因频繁地更换篦板和盲板很大程度地影响了企业的正常生产,使设备运转率大大降低。

一、分析耐热钢消耗大的原因

篦冷机耐热钢大多消耗在篦板和盲板上。通常情况下,篦板和盲板的使用寿命设计为两年以上。有两个因素影响其使用寿命和消耗:一是篦板(盲板)的磨损,二是篦板的损坏。

1. 篦板(盲板)的磨损影响其使用寿命和消耗

造成篦板(盲板)磨损的因素有:

1)熟料卸料区域篦板受到冲蚀磨损;

2)通常篦板上部受热较下部强烈,传统设计的篦板容易出现向下弯曲变形(约8mm)的现象,从而造成漏料增加和磨损加剧。

3)篦床上通常有三个地方漏料引起磨损:篦板间隙漏料、篦板重叠间隙漏料、盲板侧间隙漏料,见图一所示。

传统设计中,篦板间隙一般在2~4mm之间,篦板重叠间隙在3.5~5.5 mm之间,盲板侧间隙一般在4~8mm,此间隙会造成大量漏料和磨损,而且磨损后间隙不可调,导致更大的漏料和磨损。盲板侧部是篦冷机磨损和漏料最严重的部位,也是耐热钢消耗的主要部位。

传统设计的篦板和盲板为整体结构形式,当漏料和磨损问题严重到影响篦冷机正常运转时,只能整体更换磨损后的篦板和盲板,而换掉部分也包括未磨损部分(占整体75%),此部分都被废弃掉了,浪费极大,这也是造成耐热钢消耗巨大的重要原因之一。

2.篦板的损坏影响其使用寿命和消耗

造成篦板损坏的因素:

篦冷机“红河”是导致篦板损坏的因素之一。“红河”是生产时经常遇到的问题。所谓“红河”是指:在篦床上熟料层的细料侧,从进料至出料呈现一条高温熟料红料带。“红河”下的篦板损坏量较多,此现象在新型干法窑上尤为明显。表一为我国某厂的一台大型篦冷机投产后的一段时间内由于“红河”造成的篦板损坏数量表。

表中数据表明:仅占总宽度21.4%的细料侧3列篦板损坏量占总损坏量的83%以上。(引用参考文献《新型干法水泥生产线的建设与生产》题目:篦冷机“红河“的生成原因和解决途径 第145页 作者: 陈友德)。

二、 解决耐热钢消耗大的新技术

1. 采用高效低耗篦板

高效低耗篦板的设计特点是“分体插片式可调结构”。此篦板与传统篦板比具有明显优势:一是采用适应热应力需要的新设计,可消除篦板弯曲;二是设计迷宫式的篦板间隙(1mm左右),减少漏料和磨损;三是实现篦缝达到1.5mm,形成强劲水平喷流(40m/s)贴近篦板表面,在熟料层的所有空隙中产生速度几乎处处相等的垂直上升气流,控制气流分布,改善冷却;四是篦板磨损部位设计成插片结构,磨损后的篦板不需要整体更换,只需更换局部磨损件,更换件占篦板10~30%。采用这种篦板新技术后可降低耐热钢消耗70%以上,同时检修工作量和工期都减少很多;五是设计“前端推料板”作为可调节件,此设计一方面在安装篦板时可保证篦板重叠间隙达1mm;另一方面,当篦板使用一段时间后重叠间隙变大、漏料量增加、磨损加快、风速降低而影响到冷却效果时,也不需要整体更换篦板,只将“前端推料板”向下调节,使篦板重叠间隙恢复到1mm,从而减少磨损和漏料,同时使篦板的维护更加方便。

2. 采用抗漏料低耗盲板

抗漏料低耗盲板安装于篦冷机两侧边、两排固定篦板之间,也称桥型盲板。抗漏料低耗盲板设计为“分体式可调结构”。与传统的盲板比具备的特点:一是抗漏料低耗盲板侧间隙可控为 2mm。传统篦板要求有较大的侧向间隙以补偿支撑梁的受热延伸,而低耗盲板的补偿功能由固定梁来承担,因此支撑梁的热延伸不会影响侧向间隙,故可将侧向间隙降至最小,从而使盲板漏料及磨损减少90%左右,整个篦床漏料减少60%~70%;二是抗漏料低耗盲板一改传统的整体结构设计形式,结构设计为分体式,由两部件组成,其中一部件位于盲板侧部位,称为密封件,也是磨损件,可更换,这部分只占盲板总重的25%左右,且选用耐磨材料制作。当盲板磨损后需要检修更换时,只需更换密封件,而位于浇筑料下面的另一部件不需更换,一改磨损后需整体更换的传统设计,当然也不需要清除浇筑料,且更换便捷、省时省工。采用抗漏料低耗盲板可降低盲板消耗75%。

3. 采用“流量控制阀”新技术消除“红河”避免篦板损坏

“流量控制阀”就是专门针对解决“红河”问题的新技术。安装在每块篦板下面的“流量控制阀”能够针对每块篦板上的熟料分布情况在一定范围内自动控制、调节冷却风量,克服料层阻力不均的影响,完全消除“红河”,大大避免了篦板的损坏,,延长了篦板(盲板)的使用寿命和降低了耐热钢消耗量。

三、 新技术的成功应用

降低篦冷机耐热钢消耗的新技术在许多篦冷机的改造中得到应用,效果显著,漏料明显减少,无“红河”现象,篦板、盲板的寿命大为提高,改造后没有因篦冷机设备问题造成生产线停机,设备运转率大大提高,各项技术和经济指标均已达到和超过预期改造目标。鲁南某厂篦冷机改造后运行两年,仅更换5块篦板。现场查看篦板、盲板磨损量很小,篦板和盲板使用寿命均达2年以上。表二为山东三家水泥生产企业篦冷机改造前后耐热钢消耗对比。

注:表中数据参考:《设备使用报告》

云南一家水泥企业2500t/d篦冷机利用新技术改造第一段篦床后漏料情况明显改善,下面照片是漏料对比情况。

第二段(未改造)投产一天六室篦下漏料情况

第一段(改造后)投产约一个月篦下漏料情况

主要参考文献

1. 《新型干法水泥生产线的建设与生产》

2. 《设备使用报告》曲阜水泥有限公司2012年11月1日

3. 《设备使用报告》鲁南水泥有限公司2012年10月25日

4. 《设备使用报告》淄博水泥有限公司2012年11月1日

作者姓名:那伟君

单位名称:沈阳沈新水泥机械有限公司

电话:18602411709 024-86373598

传真:024-86373398

邮箱:843918168@qq.com

单位地址:沈阳于洪区红旗台大兴村

邮编:110141

摘要:篦板和盲板因漏料磨损、损坏等造成的使用寿命短、消耗量大是国内水泥生产企业普遍存在的问题,采用新技术可以减少磨损和损坏,从而大大降低耐热钢消耗和延长篦板和盲板的使用寿命。

关键词:篦板使用寿命、耐热钢消耗、新技术。

目前国内运行的篦冷机绝大多数仍然存在以下问题:熟料“红河”、设备故障多发、烧篦板、漏料严重、篦板和盲板使用寿命短(达不到两年)、耐热钢消耗大等等。其中“篦板和盲板使用寿命短、耐热钢消耗大”非常令人烦脑。椐统计冷却能力在2000吨/日的篦冷机,耐热钢消耗(主要是篦板和盲板的消耗)约 为30 吨/年左右,篦冷机80%的维修成本用于篦板的更换,而且因频繁地更换篦板和盲板很大程度地影响了企业的正常生产,使设备运转率大大降低。

一、分析耐热钢消耗大的原因

篦冷机耐热钢大多消耗在篦板和盲板上。通常情况下,篦板和盲板的使用寿命设计为两年以上。有两个因素影响其使用寿命和消耗:一是篦板(盲板)的磨损,二是篦板的损坏。

1. 篦板(盲板)的磨损影响其使用寿命和消耗

造成篦板(盲板)磨损的因素有:

1)熟料卸料区域篦板受到冲蚀磨损;

2)通常篦板上部受热较下部强烈,传统设计的篦板容易出现向下弯曲变形(约8mm)的现象,从而造成漏料增加和磨损加剧。

3)篦床上通常有三个地方漏料引起磨损:篦板间隙漏料、篦板重叠间隙漏料、盲板侧间隙漏料,见图一所示。

传统设计中,篦板间隙一般在2~4mm之间,篦板重叠间隙在3.5~5.5 mm之间,盲板侧间隙一般在4~8mm,此间隙会造成大量漏料和磨损,而且磨损后间隙不可调,导致更大的漏料和磨损。盲板侧部是篦冷机磨损和漏料最严重的部位,也是耐热钢消耗的主要部位。

传统设计的篦板和盲板为整体结构形式,当漏料和磨损问题严重到影响篦冷机正常运转时,只能整体更换磨损后的篦板和盲板,而换掉部分也包括未磨损部分(占整体75%),此部分都被废弃掉了,浪费极大,这也是造成耐热钢消耗巨大的重要原因之一。

2.篦板的损坏影响其使用寿命和消耗

造成篦板损坏的因素:

篦冷机“红河”是导致篦板损坏的因素之一。“红河”是生产时经常遇到的问题。所谓“红河”是指:在篦床上熟料层的细料侧,从进料至出料呈现一条高温熟料红料带。“红河”下的篦板损坏量较多,此现象在新型干法窑上尤为明显。表一为我国某厂的一台大型篦冷机投产后的一段时间内由于“红河”造成的篦板损坏数量表。

表中数据表明:仅占总宽度21.4%的细料侧3列篦板损坏量占总损坏量的83%以上。(引用参考文献《新型干法水泥生产线的建设与生产》题目:篦冷机“红河“的生成原因和解决途径 第145页 作者: 陈友德)。

二、 解决耐热钢消耗大的新技术

1. 采用高效低耗篦板

高效低耗篦板的设计特点是“分体插片式可调结构”。此篦板与传统篦板比具有明显优势:一是采用适应热应力需要的新设计,可消除篦板弯曲;二是设计迷宫式的篦板间隙(1mm左右),减少漏料和磨损;三是实现篦缝达到1.5mm,形成强劲水平喷流(40m/s)贴近篦板表面,在熟料层的所有空隙中产生速度几乎处处相等的垂直上升气流,控制气流分布,改善冷却;四是篦板磨损部位设计成插片结构,磨损后的篦板不需要整体更换,只需更换局部磨损件,更换件占篦板10~30%。采用这种篦板新技术后可降低耐热钢消耗70%以上,同时检修工作量和工期都减少很多;五是设计“前端推料板”作为可调节件,此设计一方面在安装篦板时可保证篦板重叠间隙达1mm;另一方面,当篦板使用一段时间后重叠间隙变大、漏料量增加、磨损加快、风速降低而影响到冷却效果时,也不需要整体更换篦板,只将“前端推料板”向下调节,使篦板重叠间隙恢复到1mm,从而减少磨损和漏料,同时使篦板的维护更加方便。

2. 采用抗漏料低耗盲板

抗漏料低耗盲板安装于篦冷机两侧边、两排固定篦板之间,也称桥型盲板。抗漏料低耗盲板设计为“分体式可调结构”。与传统的盲板比具备的特点:一是抗漏料低耗盲板侧间隙可控为 2mm。传统篦板要求有较大的侧向间隙以补偿支撑梁的受热延伸,而低耗盲板的补偿功能由固定梁来承担,因此支撑梁的热延伸不会影响侧向间隙,故可将侧向间隙降至最小,从而使盲板漏料及磨损减少90%左右,整个篦床漏料减少60%~70%;二是抗漏料低耗盲板一改传统的整体结构设计形式,结构设计为分体式,由两部件组成,其中一部件位于盲板侧部位,称为密封件,也是磨损件,可更换,这部分只占盲板总重的25%左右,且选用耐磨材料制作。当盲板磨损后需要检修更换时,只需更换密封件,而位于浇筑料下面的另一部件不需更换,一改磨损后需整体更换的传统设计,当然也不需要清除浇筑料,且更换便捷、省时省工。采用抗漏料低耗盲板可降低盲板消耗75%。

3. 采用“流量控制阀”新技术消除“红河”避免篦板损坏

“流量控制阀”就是专门针对解决“红河”问题的新技术。安装在每块篦板下面的“流量控制阀”能够针对每块篦板上的熟料分布情况在一定范围内自动控制、调节冷却风量,克服料层阻力不均的影响,完全消除“红河”,大大避免了篦板的损坏,,延长了篦板(盲板)的使用寿命和降低了耐热钢消耗量。

三、 新技术的成功应用

降低篦冷机耐热钢消耗的新技术在许多篦冷机的改造中得到应用,效果显著,漏料明显减少,无“红河”现象,篦板、盲板的寿命大为提高,改造后没有因篦冷机设备问题造成生产线停机,设备运转率大大提高,各项技术和经济指标均已达到和超过预期改造目标。鲁南某厂篦冷机改造后运行两年,仅更换5块篦板。现场查看篦板、盲板磨损量很小,篦板和盲板使用寿命均达2年以上。表二为山东三家水泥生产企业篦冷机改造前后耐热钢消耗对比。

注:表中数据参考:《设备使用报告》

云南一家水泥企业2500t/d篦冷机利用新技术改造第一段篦床后漏料情况明显改善,下面照片是漏料对比情况。

第二段(未改造)投产一天六室篦下漏料情况

第一段(改造后)投产约一个月篦下漏料情况

主要参考文献

1. 《新型干法水泥生产线的建设与生产》

2. 《设备使用报告》曲阜水泥有限公司2012年11月1日

3. 《设备使用报告》鲁南水泥有限公司2012年10月25日

4. 《设备使用报告》淄博水泥有限公司2012年11月1日

作者姓名:那伟君

单位名称:沈阳沈新水泥机械有限公司

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