2015-07-09 13:46:55 来源:水泥人网

技术革命 减排增效

新乡市振新水泥有限公司熟料生产线为Φ4.2×60M回转窑, 原生料磨整机装备为MLS3626型号立式磨机。该生产线自2009年10月投运后生料立磨一直未能达产达标,台时产量基本维持在190-210吨/小时之间,远不能满足窑系统日产3500吨的正常生产需求。2011年9月公司又增设了一台Φ3.8米×7.5米的风扫管磨机,台时产量在80-100吨/小时之间。投产后虽然解决了窑生产需求,但是每吨生料的平均电耗达到了24度左右,吨熟料综合电耗77.6度(2014年1~6月份平均),且由于两台生料磨共用一配料站,不同的粉磨粒度要求使管磨机工况难以稳定,生料成分波动较大,严重影响着熟料质量。2013年12月25日河南省太阳石集团水泥有限公司兼并重组振新水泥后,根据该熟料生产线因工艺装备上的缺陷导致熟料生产成本高、熟料质量差、生产效率低下的现状决定同天津水泥设计研究院合作,投资进行技术改造,以提高产质量、降低煤电耗为根本目标,从而提升企业市场竞争能力并响应节能减排的基本国策。我公司同中材(天津)粉体技术装备有限公司通过近半年时间的前期考察、合同签订、设备制造及交货,于2014年6月25日~8月8日停窑45天进行技术改造及系统大修。生料立磨详细技术改造总结如下:

一、 技改目标

生料

技改前指标

技改保证值

台时产量(t/h

200

300

R80μm%

18

18

检修方便

不能翻辊

翻辊检修

空载启动

不能

空载启动

二、 技改说明

2.1 技改原则

在保留原MLS3626磨机基础、传动部分基础上,达到用户的要求。(TRMR42.4磨机可以轻载启动,无需布料,改造后继续保留原磨机辅传部分,以便检修使用。)

2.2 技改情况说明:

(一) 磨机选型:

按照该方案,保留传动,由于减速机输出转速为25.7r/min,根据原磨机运行数据及现场设备配置情况,初步确定保证300t/h产量,80μm筛余小于等于18%,需要选用TRMR42.4磨机进行改造。

(二) 基础改造:

保留原MLS3626磨机传动部分(即主电机底座与主减速机,包含其润滑站、测振仪,联轴器)和磨机基础。原有基础尺寸为9200mmx9450mm,可以满足天津粉体公司TRMR42.4磨机基础技术要求。新磨机与旧基础之间的连接,将采用水钻钻地脚孔,并在对应位置安装TRMR42.4的磨机支架的方案。

2.3 改动范围

分项

原有

改动

备注

工艺方面

1.工艺布置

改动

入磨连接风管须根据TRMR42.4磨机技术要求进行相应改动

2.循环风机

不改动

风机风量,风机电机不需改动

3.其它

改动

外循环进行微调,保留外循环系统,并根据排渣阀位置修改输送皮带方向及接口

机械方面

1.传动减速机电机

不改动

保留原有减速机;

将原2100kW的主电机更换为2500kW的容量

2.选粉机

改动

重新制造

3.中壳体

改动

重新制造

4.摇臂

改动

重新制造

5.磨辊

改动

重新制造

4.磨盘

改动

重新制造

5.风道

改动

重新制造

6.机架

改动

重新制造

7.其他附件

改动

重新制造

8.液压三道闸喂料阀

改动

更换为回转下料器

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