进入2012年，水泥市场遭遇“倒春寒”。受需求下滑和原材料价格上升以及水泥熟料价格持续走低的多重挤压，企业利润空间步步压缩。
面对困境,水泥公司以开展“党员攀登、全员创优、争做优秀山铝人”主题实践活动为契机，苦练内功，优化指标，降煤耗、降电耗，取得突出成效。上半年，利润指标完成计划指标的121.6%。
强化基础管理 实现指标创新
面对原材料涨价，水泥、熟料价格下降等一系列不利因素，水泥公司加强基础管理工作，通过技术创新，挖潜增效降低成本，提升企业的经营成效。他们紧紧围绕运转率、台产、质量、电耗、煤耗等重点指标做文章，不断巩固、优化各项指标，确保旋窑系统稳定运转。上半年，通过解决制约旋窑台产、熟料煤耗、熟料电耗、熟料三天强度等重点指标的关键问题，使熟料台产同比提高20%，吨熟料煤耗下降8%、电耗下降15%。
各生产车间盯住自己承担的技术指标不放松，天天讲班班算，培养了员工的指标意识，通过加强操作、实施技改等措施，实现了指标创新。6月份，他们针对发货旺季开展“袋装水泥发货提速”劳动竞赛，提高了袋装水泥包装、装车发货速度，袋重合格率达到100%，包装机台产从40T/H提高到50T/H，提高了客户满意度，巩固了山铝水泥的品牌形象。
他们要求员工树立“第一次把事情作对”的理念，细化现场操作过程和环节，从生产源头抓起，理顺各环节流程，层层查找薄弱环节，制定攻关措施。采用石渣配料，有效降低采购成本;2#生料磨实现在线配料，提高了生料质量稳定性，为旋窑提产创造了条件;实施篦冷机风机改造，降低了熟料温度并提高了余热发电量;两台篦冷机加机械推“雪人”装置，彻底解决了因“雪人”导致的停窑问题。
他们还通过内部挖潜，引导员工从点滴小事做起，时时处处算细帐，下大气力治理“跑冒滴漏”，开展修旧利废、小改小革、合理化建议等活动，营造全员节约的良好氛围。今年3—5月份共征集合理化建议40余条，节创价值109余万元。
围绕降本增效 实施技术创新
为降低成本打造竞争优势，水泥公司在现有设备、工艺和流程的基础上查找“突破口”进行技术改造，引进更有利于节能的新型设备、材料和工艺。
2#窑窑头过去使用的燃烧器火焰偏软，造成旋窑煅烧困难，提产受限。通过更换使用斯密斯技术的燃烧器后，煅烧状况有了很大改善，旋窑台时产能提高14%;1#生料磨是一台已经运营9年的管式磨机，不但生产成本高，而且满足不了1#旋窑对生料量的需求。通过增加一套辊压机、打散机系统，对原料进行挤压粉磨，有效提高了生料产量满足旋窑生产能力的需求，同时提升了生、熟料质量。有数据统计，3月份，技改后的1#生料磨台产提高30%，熟料电耗和煤耗都有大幅降低;受原材物料水分大影响，2#生料立磨喂料装置经常发生挂壁、堵塞等情况，导致漏风严重。技术人员在下料管上加一中间仓，有效地解决了锁风和堵料的问题，改造后2#生料立磨的台时产能提高了10%。另外，他们对部分技改项目实施“外委内干”，节约技改费用达30余万元。同时，还积极开发工业废渣回收利用技术，成功利用工业废渣氟石膏代替部分天然石膏，将其变废为宝，降低了生产成本，减少二次污染，保护了自然资源。仅此一项，年增效200多万元。