近年以来，国家相关部门一直在提倡“节能降耗”，力争降低企业的运营成本，减少各生产企业对资源的浪费。作为我国经济发展重要组成部分的水泥企业，也逐渐进入“节能降耗”的行列。
就在不久前，出于降低水泥生产粉磨能耗的目的，“无球化”一度成为业内关注的重要方向，国内也先后投入近百条水泥粉磨生产线推广立磨终粉磨，鉴于目前这种水泥”两磨“过程中的高能耗，很多水泥企业在不断寻找新的替代品，能够降低企业的能耗、降低企业的运营成本、提升企业的工作效率。而在目前的市场中，氧化铝陶瓷球被认为是替换钢球的最佳选择。
陶瓷球这一新材料的应用，预示着“无球化”迎来强力挑战。
陶瓷球最开始普遍用于化工等领域，从去年开始在水泥行业试点。由于在节能降耗、改善水泥性能、提升设备使用寿命等方面优势明显，一时间陶瓷球在水泥业内的“风头”已经无出其右。
但是在数十年的发展过程中，水泥厂始终在使用钢球，如氧化铝陶瓷球并不是很了解，对使用陶瓷球的稳定性以及节能降耗等方面使有所怀疑，所以目前大部分水泥企业仍处于观望阶段。
很显然使用氧化铝陶瓷球的优势更加明显。在现有干法水泥粉磨系统使用陶瓷球，主要是调整球磨机内的研磨体及其工艺参数，如研磨体种类、装载量、级配、填充率等。在保证研磨仓入料粒度要求的前提下，原水泥粉磨系统其他配套设备基本不动。无论是闭路系统，还是开路系统，调整球磨机工艺参数的目的，都是为了确保出磨物料的细度维持在未使用陶瓷球之前的数值不变。这样，有利于岗位操作工尽快适应新的粉磨工况，在稳定水泥粉磨系统产、质量的前提下，节电降耗。
国内着名水泥粉磨专家，中国水泥网高级顾问邹伟斌认为，基于陶瓷球在节能、降本等方面的巨大优势，在行业形势下行，能效指标日益严格的背景下，陶瓷球在水泥行业的推广应用将是大势所趋。
