2016-10-25 16:40:55 来源:互联网

陶瓷球应用成为水泥产业新亮点

近年以来,国家相关部门一直在提倡“节能降耗”,力争降低企业的运营成本,减少各生产企业对资源的浪费。作为我国经济发展重要组成部分的水泥企业,也逐渐进入“节能降耗”的行列。

就在不久前,出于降低水泥生产粉磨能耗的目的,“无球化”一度成为业内关注的重要方向,国内也先后投入近百条水泥粉磨生产线推广立磨终粉磨,鉴于目前这种水泥”两磨“过程中的高能耗,很多水泥企业在不断寻找新的替代品,能够降低企业的能耗、降低企业的运营成本、提升企业的工作效率。而在目前的市场中,氧化铝陶瓷球被认为是替换钢球的最佳选择。

陶瓷球这一新材料的应用,预示着“无球化”迎来强力挑战。

陶瓷球最开始普遍用于化工等领域,从去年开始在水泥行业试点。由于在节能降耗、改善水泥性能、提升设备使用寿命等方面优势明显,一时间陶瓷球在水泥业内的“风头”已经无出其右。

但是在数十年的发展过程中,水泥厂始终在使用钢球,如氧化铝陶瓷球并不是很了解,对使用陶瓷球的稳定性以及节能降耗等方面使有所怀疑,所以目前大部分水泥企业仍处于观望阶段。

很显然使用氧化铝陶瓷球的优势更加明显。在现有干法水泥粉磨系统使用陶瓷球,主要是调整球磨机内的研磨体及其工艺参数,如研磨体种类、装载量、级配、填充率等。在保证研磨仓入料粒度要求的前提下,原水泥粉磨系统其他配套设备基本不动。无论是闭路系统,还是开路系统,调整球磨机工艺参数的目的,都是为了确保出磨物料的细度维持在未使用陶瓷球之前的数值不变。这样,有利于岗位操作工尽快适应新的粉磨工况,在稳定水泥粉磨系统产、质量的前提下,节电降耗。

国内着名水泥粉磨专家,中国水泥网高级顾问邹伟斌认为,基于陶瓷球在节能、降本等方面的巨大优势,在行业形势下行,能效指标日益严格的背景下,陶瓷球在水泥行业的推广应用将是大势所趋。

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