一、水泥生产线及硫排放介绍
合川华新水泥有限公司拥有一条3200t/d熟料水泥生产线。由于水泥生产线石灰石含硫量波动较大,并处理污泥,生产线尾气SO2排放在立磨正常运行的时候基本可以控制地区排放标准200 mg/Nm3以下,生产线尾气SO2排放在立磨停机的时候排放在在地区排放标准200 mg/Nm3以上,高值有时突破1000 mg/Nm3。
二、催化脱硫剂原理及添加工艺
重庆德尔信工贸有限公司催化脱硫剂含有催化剂、氧化剂、固硫剂等组分复合而成。通过添加锂、镧氧化物等不同添加剂来增加催化脱硫剂的活性;通过添加铑、铂及一些稀土元素来起强化催化作用;通过添加碱土成分来进一步强化固硫形成硫酸盐成分固存下来。在中低温状况下激化SO2和生料组分的反应活性,从而达到减少SO2排放的目的。
催化脱硫剂为水剂,添加工艺简单,即在入窑提升机前生料输送斜槽上接六分管,催化脱硫剂通过柱塞计量泵计量后直接添加到生料粉中即可,通过观察记录硫排放降低值来评估催化脱硫剂的效果。催化脱硫剂加入工艺简单,脱硫效果评估直接、方便,不对正常生产有任何影响。
三、试用过程
2017年6月20日14:06生料磨停机后,在未采取其他脱硫措施的情况下,硫排放实测值从14:21后开始急剧上涨,最高涨到690 mg/m3以上。
14:26按320L/h添加催化脱硫剂,14:46降到135 mg/m3,低于环保标准200 mg/m3,15:06降到最低点14 mg/m3左右;
15:06按160L/h添加催化脱硫剂,硫排放一直在10- 14 mg/m3最低点徘徊;
15:41按80L/h添加催化脱硫剂,硫排放一直在10- 14 mg/m3最低点徘徊;
16:21由于生产急需开磨恢复生产,试验结束。
本次试用催化脱硫剂期间排放数据如下:
四、试用总结
通过试用数据分析,可得出以下结论:
1、 催化脱硫剂反应时间及效果
德尔信催化脱硫剂在合川华新水泥有限公司尾气脱硫试用过程中,有明显脱硫效果,20分钟能从硫排放最高值690 mg/m3降低到135 mg/m3,40分钟能降到最低点10-14 mg/m3(在合川华新,基本就是零点)。
2、 催化脱硫剂使用量
催化脱硫剂分别添加量为320l/h(40min)、160l/h(35min)、80l/h(40min),硫排放都处于最低点,分析得出催化脱硫剂添加过量,由于立磨停机时间受限,具体用量没有最后得出,但可以定性的得出结论,在当前的本底硫排放情况下,催化脱硫剂掺加量小于80l/h能保证SO2排放控制环保标准以下。
合川华新水泥有限公司 重庆德尔信工贸有限公司
2017年6月20日