2017-06-28 09:31:03 来源:重庆德尔信工贸有限公司

重庆德尔信催化脱硫剂合川华新水泥使用报告

重庆德尔信工贸有限公司催化脱硫剂合川华新水泥有限公司使用报告如下:

  一、水泥生产线及硫排放介绍

  合川华新水泥有限公司拥有一条3200t/d熟料水泥生产线。由于水泥生产线石灰石含硫量波动较大,并处理污泥,生产线尾气SO2排放在立磨正常运行的时候基本可以控制地区排放标准200 mg/Nm3以下,生产线尾气SO2排放在立磨停机的时候排放在在地区排放标准200 mg/Nm3以上,高值有时突破1000 mg/Nm3。

  二、催化脱硫剂原理及添加工艺

  重庆德尔信工贸有限公司催化脱硫剂含有催化剂、氧化剂、固硫剂等组分复合而成。通过添加锂、镧氧化物等不同添加剂来增加催化脱硫剂的活性;通过添加铑、铂及一些稀土元素来起强化催化作用;通过添加碱土成分来进一步强化固硫形成硫酸盐成分固存下来。在中低温状况下激化SO2和生料组分的反应活性,从而达到减少SO2排放的目的。

  催化脱硫剂为水剂,添加工艺简单,即在入窑提升机前生料输送斜槽上接六分管,催化脱硫剂通过柱塞计量泵计量后直接添加到生料粉中即可,通过观察记录硫排放降低值来评估催化脱硫剂的效果。催化脱硫剂加入工艺简单,脱硫效果评估直接、方便,不对正常生产有任何影响。

  三、试用过程

  2017年6月20日14:06生料磨停机后,在未采取其他脱硫措施的情况下,硫排放实测值从14:21后开始急剧上涨,最高涨到690 mg/m3以上。

  14:26按320L/h添加催化脱硫剂,14:46降到135 mg/m3,低于环保标准200 mg/m3,15:06降到最低点14 mg/m3左右;

  15:06按160L/h添加催化脱硫剂,硫排放一直在10- 14 mg/m3最低点徘徊;

  15:41按80L/h添加催化脱硫剂,硫排放一直在10- 14 mg/m3最低点徘徊;

  16:21由于生产急需开磨恢复生产,试验结束。

  本次试用催化脱硫剂期间排放数据如下:

  四、试用总结

  通过试用数据分析,可得出以下结论:

  1、 催化脱硫剂反应时间及效果

  德尔信催化脱硫剂在合川华新水泥有限公司尾气脱硫试用过程中,有明显脱硫效果,20分钟能从硫排放最高值690 mg/m3降低到135 mg/m3,40分钟能降到最低点10-14 mg/m3(在合川华新,基本就是零点)。

  2、 催化脱硫剂使用量

  催化脱硫剂分别添加量为320l/h(40min)、160l/h(35min)、80l/h(40min),硫排放都处于最低点,分析得出催化脱硫剂添加过量,由于立磨停机时间受限,具体用量没有最后得出,但可以定性的得出结论,在当前的本底硫排放情况下,催化脱硫剂掺加量小于80l/h能保证SO2排放控制环保标准以下。

  合川华新水泥有限公司 重庆德尔信工贸有限公司

  2017年6月20日



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