2017-06-29 15:44:31 来源:水泥人网

顺鹏“个性定制” 水泥研磨陶瓷全面解决方案

  随着制造行业的转型升级,水泥行业的节能、降耗、减排技术也日趋成熟。前几年,为达到降低水泥生产粉磨能耗的目的,“无球化”一度成为业内讨论的热点话题,鉴于水泥生产“两磨”过程中的高能耗,很多水泥企业在不断寻找耐磨钢球的替代品,水泥生产技术设备企业也纷纷向绿色水泥生产的降能耗、降成本、提效率发力。

  作为水泥粉磨研磨体的新型耐磨材料,陶瓷球具有节能降耗的显著特点。因此被水泥行业企业广泛关注。陶瓷球的出现引起了水泥粉磨技术界的一次革命。作为耐磨陶瓷领域的领跑者,萍乡顺鹏新材料有限公司(简称:萍乡顺鹏)依据客户的实际情况做“个性定制”的应用方案,扭转了水泥企业对于耐磨陶瓷球产品误解的尴尬局面。萍乡顺鹏位于江西萍乡开发区,是一家集研发、设计、生产、销售、服务为一体、生产氧化铝、氧化锆陶瓷制品的高新技术企业。公司具有优越的产品研发和生产能力,先进的自动化生产设备,完备的检验、试验设施。并已通过ISO1400I环境认证体系认证和OHSAS1800I职业健康安全管理体系认证。凭借在新产品研发和技术进步领域极大的投入,2016年,萍乡顺鹏申请并通过专利项目十余个,被评为“知识产权优势企业”。其自主研发生产的水泥专用高性能陶瓷研磨球荣获国家发明专利,产品品质在行业内保持领先水平。

  顺鹏在氧化铝行业已经深耕多年,坚持每年投入利润的20%用于产品研发和技术创新,提升公司竞争力,所以无论是在产量还是质量方面,其提供的耐磨陶瓷球都有绝对可靠的保障。为了降低陶瓷球的破损率,在保证硬度和耐磨性的同时,大力提高其韧性,顺鹏的工程师们经历了无数次的实验。无论是陶瓷球的配方,还是成型及烧制工艺,顺鹏人无不尽心竭力,做到最优。顺鹏针对干法水泥粉磨开发的专用陶瓷球产品,全部采用进口原料,在配方中引入了与Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2,同时添加了ZnO晶须,在烧结过程中与Al2O3形成固溶体,起到细化晶粒,促进烧结和提高断裂韧性的作用。具有高密度,高硬度,低磨耗,低破碎率及耐腐蚀性能。

  萍乡顺鹏特别建议,水泥厂换用氧化铝耐磨陶瓷球,并不是将两种球简单进行调换即可,而是一个复杂的系统工程,需要诸多的调整与配合,企业一定要选用有经验的、产品质量过关的陶瓷球厂家。为此,顺鹏人走进水泥企业一线,详细了解水泥企业的技术设备、生产工艺并结合当前企业使用陶瓷耐磨材料的使用问题,进行了深入的研究。萍乡顺鹏独创的“个性定制”的配套方案,为水泥企业量身定做适合的水泥粉磨用陶瓷产品,从根本上解决陶瓷研磨体不被水泥企业接受的问题。陶瓷球的韧性已足以满足粉磨要求,但用于水泥生产的陶瓷球,首先要具有耐冲击的特性,对其破损率的要求极高。顺鹏研发的水泥节能专用陶瓷球,在4.2M直径的水泥磨中工作,破损率在1‰以下。水泥企业普遍反应,陶瓷球节电效果是不错,但是破碎率不能保证,碎一批换一批,成本比省的那部分电费还贵,得不偿失。陶瓷研磨体也只是研磨体的一种,它不仅需要制造厂家做精、做细。更需要水泥生产企业密切配合。在萍乡顺鹏发展水泥磨用陶瓷研磨体的过程中,与红狮控股、南方水泥、福建金牛、金隅等各大水泥集团建立了良好的合作互信关系。分别在3.2M、3.8M和4.2M等规格的磨机上安装使用之后,节电效果均大于3度,对台时产量的影响在5%~7%之间。

  表2:萍乡顺鹏陶瓷研磨体性能说明

  表3:水泥磨用压制球与滚制球性能对比数据

  除球体本身的品质外,安装方式也会造成破碎率提升,萍乡顺鹏的做法为,在球磨机空仓装磨时,事先加入2~3吨的待粉磨物料,以缓解陶瓷球下落时受到的冲撞力,保护陶瓷球,从而降低破碎率。解决粉磨系统的台时产量降低问题,还涉及到入磨粒度的控制、耐磨陶瓷球的级配、隔仓板及出磨筛板的改造、磨机通风的控制等诸多问题。每一次面对新的情况,顺鹏人都不会选择逃避,而是积极地去面对,为客户解决问题。研磨仓装载顺鹏陶瓷球,结合其与用户共同制定的技改配套方案,已经可以实现水泥粉磨系统的台时产量不会降低或仅仅略有降低。

  产品好只是其一,水泥生产企业使用陶瓷研磨体最关键的一步在于,合理的技改方案。由于陶瓷球有比重小、单体重量轻和其独特的磨削能力的特点,所以在使用上是区别于钢球的。陶瓷球的使用需要根据各水泥生产企业的磨机工艺、粉磨物料易磨程度差异的具体情况而定,在磨机级配和填充率的选择及磨机的内部构造和工艺参数的匹配上,应根据实际工况,科学优化,也就是萍乡顺鹏独创的“个性定制”方案,只有这样才能达到陶瓷球对磨机台时最小影响,甚至不影响。为此,萍乡顺鹏经过多次试验,总结出一套行之有效的操作方案。在陶瓷球应用之前,需要先测量一下各仓研磨体的实际填充率。对于入磨粒度≤5mm的水泥粉磨系统,在使用陶瓷球的前一仓,调整级配后继续使用原来的钢球,以满足入细磨仓的粉料细度要求。并按平均球径基本不变的原则进行补球,直至达到最佳的补球量。对于尾仓陶瓷球的装载量,萍乡顺鹏有一套独有的技术规范,在公司技术总工程师长春理工大学孙德成教授的指导下,对细磨仓的物料进行多组实验分析,得出最优级配方案,装载量和填充率方面,也由公司的技术团队对用户磨机的工艺及设备参数进行分析研究后,给出合理的填充率和级配方案。一般要求是原来尾仓钢球装载量的60%左右,这个需要技术人员根据每台磨机的不同情况进行相应的调整。对于部分磨机,要使用陶瓷球,需要进行相应的技术改造。

  除陶瓷球外,萍乡顺鹏为用户定制生产球磨机入磨物料溜槽筛片。(如上图)耐磨陶瓷筛片的规格为200*144*10,篦缝是5mm,内孔与内孔之间间隙是6mm。应用于水泥粉磨入磨物料精选,使得入磨物料保持要求的细度指标,其耐磨性远高于铸钢/铸铁件,从而减少设备维修更换频率,大大节约设备及人工成本。当然,仅仅是陶瓷球和陶瓷筛片定制,不足以成就萍乡顺鹏的“个性定制”,其为客户定做耐磨陶瓷衬板,能够替代传统铸造衬板,贴合不同球磨机规格,显著提高其抗磨损能力,降低磨机整体重量,大大延长使用寿命,减少了水泥企业维修成本和停机时间。很多定制耐磨陶瓷一般由于生产成本、异性结构等原因无法开模生产。萍乡顺鹏采用干粉静压成型后,再以切割和雕刻工艺完成产品结构,然后经过高温烧结而成。这种生产方式要求操作人员必须经验丰富,拥有精湛的切割及雕刻技术,才能达到产品的精度,满足客户需求。俗语说没有金刚钻别揽瓷器活,高强度陶瓷研磨体+定制耐磨陶瓷筛片+定制耐磨陶瓷衬板=萍乡顺鹏专业“个性定制”的陶瓷耐磨产品全面解决方案。

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