最近工信部发布了2017年行业标准计划。水泥行业窑尾高温气体分析仪列在其中。它将规范水泥生产过程烟气分析数据，推动水泥生产降煤耗、减排放、提质量、智能化发展。
一、前言
国内近两千条预分解窑生产线中，环保部门为检测废气中的有害成分排放量，在一级预热器出口都强制安装了废气分析仪，但这属于低温检测，相对容易，对生产指导作用并不大;而窑尾及分解炉出口，成套配置的高温废气分析仪，会对节能减排、提质增效有更大作用。但全国使用者尚不足10%，能充分发挥作用的更少。这种状态确实制约了窑的高水平运转，更不幸的是，不少同行至今并未认识到这种制约。
二、制定标准的必要性：
从水泥窑尾高温气体分析仪的现状来看，由于没有行业标准的约束和规范，也是造成很多水泥企业没能受益的因素。
2017“水泥窑尾高温气体分析仪”行业标准要求：
1、水泥窑尾处在高温高粉尘的采样环境，一直使用其他行业移植过来的高温分析仪。由于粉尘大，为了除尘只好在样气采样过程中，30秒到几分钟就停止采样，用压缩空气吹扫一次采样探头过滤器，把烟气的连续过程变成了断续的烟气数据采样过程。
不是光其他行业需要连续的烟气信息，随着水泥行业智能化发展，也需要精细化管理，也需要连续采样的窑尾高温气体分析仪。
下图中红色曲线：引进的别的行业使用的，需要几分钟就用压缩空气吹扫采样探头，得到的断续的烟气数据采集曲线。在O2的曲线中，只有曲线根部(还要考虑受压缩空气影响的下降和上升部分的数值真伪)，是烟气中O2的数据。
绿色曲线：2017年行标推荐的窑尾高温气体分析仪采集的连续的烟气数据曲线，包括上图中的O2曲线、NO曲线、CO曲线。
由于没有标准约束和规范，就在水泥行业“管理粗狂”“烟气变化没有那么快”等理由下，用计算机软件强行把断续的曲线连了起来，成了为了水泥行业窑尾的烟气数据。
图中，由于NO数据被分析系统消耗掉，比连续的绿色曲线低约35%。计算机就人为地加一个系数进行补偿。
这种分析结果数据就会影响了水泥智能系统精细化的精度。为此，2017年行标就推荐了连续采样的水泥窑尾高温气体分析仪。
2、水泥窑尾高温烟气的样气处理用清水和用双氧水(溶剂)对比看：清水比双氧水(溶剂)对样气影响小，不会产生畸变和损失。
2017年行标就推荐的连续采样的的探头采用清水喷雾除尘方式，不仅除去粉尘，而且会滤去烟气样气中酸、碱等有害成分。
下图为行标支持的清水除尘的分析仪的探头设备。
那些断续采样的探头是把烟气直接抽进来，然后用双氧水过滤，以求除去粉尘和烟气样气中酸、碱等有害成分。
下图中红线圈的部分就是双氧水(溶剂)过滤系统。
这个外挂在分析柜外面的就是双氧水(溶剂)系统。这系统的使用使烟气数据中NO含量损失约35%。只好人为加一个补偿。直接影响了窑尾烟气中NO数据的准确性。影响到窑内烧结温度高低的判断。
3、水泥窑尾高温气体分析仪由于没有行业标准，一直把水泥行业当成“傻大笨粗”“管理粗狂”的行业。所以低档次、粗制滥造的产品大量充斥水泥行业。造成窑尾高温分析仪质量差、寿命短，分析数据七零八乱。
下图是使用不到3年的主流原装窑尾高温气体分析仪。
国产，使用寿命不到1年，销售后连质保金都收不到的窑尾高温气体分析仪。
大量使用寿命没有超过3年的主流国产产品。
为了水泥行业提高质量、降低能耗、减少排放，和其他行业一样逐步实现智能化。一样需要高质量、高精度的窑尾高温气体分析仪。
下图是2017行标推荐使用的使用寿命超过8年的窑尾高温气体分析仪。
三、行标的作用：
个人认为，水泥窑尾高温气体分析仪产品有了行标的约束和规范，它就会实现业内专家所描述的：⑴ 判断风、煤配合是窑操作的核心内容——以最少的煤获取最适宜烧成温度。⑵ 判断最高烧成温度，这是操作员最需要控制的核心参数。⑶ 判断最佳脱硝条件。⑷ 判断系统漏风状态。⑸ 判断系统异常状态的原因。
1、国外同行还给出了使用窑尾高温气体分析仪计算水泥熟料烧结温度的方法：
这需要使用2017行标规范的水泥窑尾高温气体分析仪，才能实现。
2、国内也开始延伸使用2017行标规范的水泥窑尾高温气体分析仪的新功能。
四、结论：
我们相信，水泥窑尾高温气体分析仪在2017行标的指引下，必将为水泥行业实现降低能耗、减少排放、提质增效，实现智能化的有力工具。（金隅冀东曹庆杰、庞朝兴、赵建平、马光明、奥特鸿瑞温平、温洁、郑宗波投稿）
