2017年第一阶段水泥抽检不合格商品名单
3月15日安徽省工商行政管理局公布了2017年流通领域水泥商品抽检合格产品情况汇总。安徽省工商局2017年依法对淮南、池州、铜陵、安庆等地市场上销售的水泥进行了省级质量抽查检验。共抽检水泥60组，其中合格54组，不合格6组，合格率90%，不合格率10%。不合格项目主要有：强度等级。
安徽省工商行政管理局
2017年流通领域水泥商品抽检
不合格产品情况汇总表
备注：以上六个批次抽检不合格项目为强度等级
据了解，导致氯离子超标，强度不够等不合格的主因可能是在水泥生产阶段，相关工序控制不合理导致，也可能是在水泥存储运输阶段管理不合理导致。
从质量技术方面来讲，强度和氯离子直接涉及到建筑物的结构质量。氯离子超标会误导消费者在使用水泥建造钢筋混凝土建筑结构时的原料配比，导致过量氯离子在钢筋表面不同部位发生电化学反应，破坏复合建筑结构的致密性、抗化学侵蚀和整体强度。
水泥强度不合格，也会误导消费者在使用水泥过程中错误确定水泥的使用比例，导致建筑结构的强度安全性能远远达不到设计使用要求。
以上两个不合格因素，严重时都会导致建筑物坍塌，易造成人身伤害事故。据了解，生产水泥熟料用的石灰石矿中所含的氯离子是极少的，且在熟料的生产过程中这部分氯离子“兵分两路”其中大部分氯离子随着矿石的煅烧在1000度以上的高温环境下挥发掉了。极少的一部分氯离子或因煅烧过程的不充分而包裹在熟料里。所以来自于熟料矿石的氯离子是极少的。
目前，水泥中氯离子的主要来源是混合材和外加剂。
熟料涨价，一吨难求。水泥价高，市场需求量大。水泥粉磨企业为控制成本、大量出货，可能会冒险选择掺入较多低活性或无活性混合材以降低成本，同时为确保水泥的粉磨及使用性能而加入一定量的助磨剂、激发剂。
现在市场上的部分助磨剂、激发剂实际为氯盐类外加剂，且目前水泥粉磨添加剂的生产质量缺乏严格管理，极有可能导致水泥最终产品的氯离子含量不合格，给下游基建工程质量带来严重的隐患。
强度不合格的主要原因，一是矿物的品相、还有熟料煅烧的好坏、熟料冷却的速度、细度等。如熟料煅烧及冷却工艺不当，会导致熟料中活性矿物含量不足，熟料整体水化性能偏弱影响到后续水泥的强度。同时，在后期粉磨工序中熟料的添加量不足也是导致水泥强度不达标的原因之一。
水泥存储、运输过程中与外界潮湿环境接触过多，则水泥易吸潮结块也会导致强度过低。
此前，国家对水泥进行产业政策调整，取消了32.5强度等级复合硅酸盐水泥。之后一部分水泥企业转型生产32.5R早强型复合硅酸盐水泥，另一部分水泥企业则转型生产粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥。
部分企业为降低生产成本过多掺入粉煤灰、沸腾炉渣等低活性混合材，则水泥强度发展时间较晚，可能导致其早期强度达不到标准使用要求。
如果使用不合格的水泥，会使混凝土构件、建筑物等产生变形、裂纹，甚至坍塌，崩溃，造成严重的工程质量事故，江西丰城电厂事故74条生命的教训还历历在目，希望这样的悲剧不再重演。
