2018-04-02 09:21:00 来源:互联网

峨胜水泥烟气脱硫经验分享

  【水泥人网】四川峨胜水泥集团股份有限公司有六条日产5000吨水泥熟料生产线,石灰石消耗量大,随着矿山开采量的增大,开始出现高硫石灰石岩层,偶尔会造成熟料生产线尾气硫排放超标的现象,影响和制约生产线的正常运行。因此,为解决在该公司烟气硫排放超标的问题,通过双方友好协商,由德尔信公司提供催化脱硫剂在该公司熟料生产线进行烟气脱硫使用。

  一、催化脱硫剂使用过程

  在德尔信催化脱硫剂试用样品送达该公司后,经重庆德尔信工贸有限公司现场技术人员和峨胜水泥有限公司相关管理技术人员的充分沟通和协商,在完成使用前的各项准备工作后,按照一分厂三号线两台生料立磨的工艺配置和原材料准备情况,拟定使用方案于2018年3月22日分三个阶段进行使用,通过在不同的工况条件下添加催化剂后尾气SO2排放数据的变化,来验证德尔信催化脱硫剂在熟料生产线的尾气脱硫效果。

  22日按照使用方案,第一阶段三号窑两台立磨停机和第二、三阶段分别逐步开启一台生料磨粉磨高硫石灰石直接入窑煅烧,尾气硫排放均处于较低状态,不具备催化脱硫剂添加使用条件,因此当日使用结束,在调整矿山高硫石灰石搭配后于次日继续使用。

  23日按照既定使用方案,第一阶段从8:00开始两台生料磨停机,待尾气硫排放升高后添加催化脱硫剂,但停机后尾气硫排放值较低,同时因入窑锁风阀故障,窑止料停机,因此第一阶段不具备脱硫剂添加使用条件。

  12:00时,在窑恢复正常后,尾气硫排放值处于低位,不具备催化脱硫剂使用添加条件,因此进入第二阶段使用,逐步减少均化库内低硫生料的入窑用量,窑尾回灰直接入窑,同时开启一台生料磨粉磨高硫石灰石直接入窑,即入窑生料为均化库内低硫生料与粉磨高硫生料约1:1搭配,尾气硫排放开始逐步升高。

  13:00时,尾气硫排放瞬时值达到597mg/m3,为避免硫排放小时均值超标,立即开启脱硫剂泵,按照320L/h开始脱硫剂的添加。添加后10分钟左右硫排放开始显著降低(数据如下表),12:30后硫排放稳定在30mg/m3以内,12:50停止脱硫剂添加。停剂后硫排放逐步上升,至14:10时硫排放达到191mg/m3,为控制小时均值,立即开始添加催化脱硫剂,但加剂后硫排放仍持续上升,14:20排放值达到308mg/m3,14:25硫排放降至50mg/m3以内。14:30因硫排放值低,降低催化脱硫剂添加量至160L/h,硫排放任持续稳定在低位,14:50停止催化脱硫剂添加,第二阶段使用结束。

  15:05后硫排放开始逐步上升,同时进入第三阶段使用,停止均化库低硫生料入窑,开启第二台生料磨,采用两台生料磨同时粉磨高硫石灰石直接入窑,以提高尾气硫排放。15:20硫排放达到199mg/m3并持续上升,为避免小时均值超标立即开始添加催化脱硫剂(因停止均化库生料出库,将原出库卸槽处脱硫剂添加点移至出磨生料斜槽直接入窑溜管上)。加剂后15:40排放值降至105mg/m3,随后稳定在75mg/m3左右。15:55降低催化脱硫剂添加量160L/h,硫排放逐步上升至120mg/m3左右,16:12降低催化脱硫剂添加量至64L/h,硫排放逐步上升至160mg/m3左右。16:30因生料磨产量高而造成入窑斗提头部返料,生料磨紧急停机一台,改为均化库低硫生料搭配一台磨高硫生料入窑以降低入窑斗提负荷。16:40停止催化脱硫剂添加,使用结束。

  二、催化脱硫剂使用结论

  通过23日催化脱硫剂几个阶段的添加使用,得出如下结论:

  1、在使用期间未对该公司正常生产秩序和产质量产生任何不良影响,添加催化脱硫剂10分钟左右烟气硫排放明显降低,增加和减少催化脱硫剂的添加量能对烟气硫排放产生明显变化,说明德尔信催化脱硫剂在峨胜水泥一分厂三号熟料生产线能起到明显的脱硫效果,可以将硫排放降低至环保排放要求范围内。

  2、使用期间由于为了确保硫排放小时均值不超标,因此在硫排放处于上升阶段就开始添加催化脱硫剂,未能准确的反应出当前原料工况未加脱硫剂的真实硫排放本底值,因此不能准确体现出催化脱硫剂的真实脱硫效率,实际脱硫效率应大于以上的使用数据。

  三、催化脱硫剂产品概述:

  催化脱硫剂为混合溶液,主要成份为催化剂、氧化剂、固硫剂。通过添加锂、镧氧化物等不同添加剂来增加脱硫剂的活性;通过添加铑、铂及一些稀土元素来起强化催化作用;通过添加碱土成分来进一步强化固硫,能有效减少窑炉烟气SO2排放,脱硫率可达到100%,对烟气脱硫具有独特的脱硫效果,不对工业生产产生任何不良影响。

  催化脱硫剂脱硫机理:通过加入脱硫催化剂后,在中低温状况下,激发生料中碱性成分活性,降低碱性成分和SO2的反应温度,促使SO2在预热器中被生料充分吸收,达到固硫和降低SO2排放的目的。

  催化脱硫剂的添加工艺简单实用、设备安装方便、使用简洁;脱硫剂以吨桶包装的形式运输至水泥厂使用现场,采用计量泵作为脱硫剂的抽取和输送设备,通过管道连接至位于入窑斗提进料口或生料输送斜槽的加入点,通过喷淋的形式分散加入到生料粉中,依靠斜槽充气来达到与生料粉的混合并通过提升机输送至预热器中进行高温脱硫反应;使用过程中根据窑尾烟气硫排放监测值的高低变化来增加或减少催化脱硫剂用量,达到快速脱硫的效果,并可实现与中控DCS在线监测数据之间的PID自动控制。

  相较于传统的脱硫方法,德尔信催化脱硫剂具有如下优点:

  “零”投入、低成本、“零”能耗、高效率。

  快速脱硫:添加脱硫剂后SO2排放可迅速降低。

  实现SO2零排放:当脱硫剂与SO2本底排放匹配合理,烟气中SO2排放能降低至0.0mg/Nm³。

  占地面积小,装机功率小(≤1kW)。

  无建设周期,用户前期不用投入一分钱,即用即解决硫排放问题。

  操作使用简单,维护少、调节方便。

  有效脱硫,不产生氨逃逸等任何次生及二次污染,不对生产工艺及产品质量造成影响。

  无安全隐患,产品经专业机构安全鉴定,无毒、无腐蚀性,非易燃、易爆危化品,不对人体及设备产生危害。

  重庆德尔信工贸有限公司坐落在美丽的山城重庆长江之滨巴南区金竹工业区,是一家集研发、生产、销售催化脱硫剂、煤炭节煤剂、固硫剂、催化剂及水泥厂技术服务与承包为一体的高科技企业,目前公司已取得国家专利11项。产品已被重庆、四川、贵州、山东、浙江、甘肃、安徽、陕西、湖南、江苏、湖北等六十余家企业使用,取得了良好的经济效益和社会效益。同时公司提供专业的节能提产技术咨询服务及调试承包服务,通过一站式服务,为企业设计最佳的节能方案。

欢迎扫描二维码关注微信公众号:cementren;本文仅代表作者观点,不代表本站立场;投稿请联系:[email protected],QQ:1229919202