一、如何防范煤粉爆炸
由于煤粉容易燃烧、爆炸的特性，其制备、输送、储存和使用过程中易出现自燃或爆炸事故，以及煤粉制备过程中误操作存在诱发事故的因素，使得煤粉制备系统成为水泥工厂发生安全生产事故频率较高的环节。
案例一
2012年1月14日23时30分，某水泥生产企业煤磨袋除尘器发生爆炸。15日凌晨1时，明火被熄灭，岗位工开始逐个打开灰斗检修门清理煤粉;凌晨2时40分左右，清理到2#灰斗时，一打开检修门，暗埋的明火突然腾起(新鲜空气进入，发生二次燃爆)，火焰瞬间向外喷出，现场人员被严重烧伤。
煤粉爆炸是在高温或明火热源作用下，空气中氧气与煤粉急剧氧气的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。由于煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显着增加，吸氧和被氧化的能力大增，达到爆炸极限密度，在高温作用下发生燃烧爆炸，一般而言煤尘粒度越小，所需引燃温度越低，且火焰传播速度也越快。水泥厂该如何防范呢?
一、做好密封，减少系统漏风。
水泥配件磨头、磨尾以及选粉机、收尘器、煤粉仓的卸料口均应设置锁封装置，系统所有设备、管道及煤粉仓应密封可靠，防止新鲜空气漏入系统内部，增加氧气含量造成煤粉爆炸。
二、减少煤粉堆积煤粉堆积。
容易自燃或被高温热气引燃，因此应避免煤粉在高温设备表面和管道内堆积。所有风管和溜子应尽量减少拐弯，输送煤粉的风管应尽量减少水平布置，风速应控制在18-25m/s,选粉机、除尘器及所有非标风管应保温，防止结露和煤粉堆积。
三、控制可燃气体浓度。
煤粉仓屮的瓦斯等烷烃气休是煤粉在升温过 积屮解析、氧化分解而来，而CO的来源有两处。一是煤粉在仓内低温氧化产生，二是熟料煅烧过程屮，由输送给煤磨的热源带入。预防需注意两点，其一完善抽风条件，及时排除高温混合可燃气体，将浓度控制在报警设定指标以内;其次保证搅拌设备正常运转，煤粉在仓内不留死角，不为煤粉提供足够长的氧化时间。
四、降低温度，避免可燃气体或煤粉自燃。
煤磨供热应控制在一定的变化范围之内，一般情况下，粉磨烟煤是，入磨气体温度不宜超过230℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体温度不应超过70℃，粉磨无烟煤时，入磨气体温度不宜超过300℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过75℃，除尘器和煤粉仓内的一氧化碳浓度不应超过800ppm。
五、提升安全意识，避免操作失误造成爆炸。
水泥工业经过这么多年的发展，煤粉应用方面控制技术和相关指标已经非常成熟，但是出现安全事故的风险依然存在，其中人为因素是关键，无论企业领导层还是普通员工都必须将安全生产放在第一位，制定并遵从安全生产操作规程，防止安全事故发生。
六、完善在线监控，做到防范于未然。
目前在线温度、压力、一氧化碳、氧气等数据的监控技术已经成熟，相比以前更加健全。水泥有必要购置相关设备，完善在线监控体系，及时发现潜在事故危险。
二、密闭空间作业注意事项
密闭空间作业是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间，也指在受限的空间里作业。水泥厂的水泥库、石灰石库、矿渣库、石膏库、干法生料均化库、干粉煤灰库、熟料库、原粮仓、煤粉仓、预热器风管、旋风管、分解炉、冷却机、旋窑、磨机、旋风机、电收尘器、凉水塔等等都属于有限空间。
案例二
2017年8月19日9时许，某水泥厂工人在进入巡查2#原料系统选粉机检修时发生一氧化碳中毒。而后，其他三位员工在未佩戴使用防护用品的情况下陆续进行施救发生一起一氧化碳中毒，共造成5人死亡。
在密闭空间下作业存在很高的危险性。因此，工人在工作应注意：
一、注意通风换气，测定密闭空间内部央企、危险物、有害物浓度，隔离电、高温、低温及危害物质，遵循作业方法及安全操作规程;
二、进入密闭空间必须得到许可、并有人监视，佩戴供养防毒面具、安全绳、设置自动报警装置;
三、在发现工友中毒时，应做好个体防护措施进行施救、不要急于进入，以免造成不必要的伤害。人员进入必须穿戴劳动防护用品，必须穿戴安全带。
四、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有检测仪器，电动工具，照明工具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。
五、发现可能存在有毒气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。
所有水泥厂家都是安全生产责任的主体，必须严格认真履行安全生产的规范。善于发现问题、解决问题，采取有力措施，做到安全投入到位、安全培训到位、基础管理到位、应急救援到位。每个水泥厂家应该随时随地扪心自问，本厂安全生产主体责任落实到位了没有，惟有这样，才能确保水泥制造安全生产。
