公司总经理高建坤表示，“环保投入确实会带来经济压力和资源压力，但习总书记提出的‘绿水青山就是金山银山’，我们充分认识到循环经济的重要性，认识到环境问题给社会带来的危害，因此近几年以来投资共近2个亿，对原燃材料存放全部棚化约6万㎡。”
现在曲寨水泥厂区内已经不存在露天存放物料，并且大棚均已做了密闭处理、安装电动门窗、安装棚内喷淋装置等等抑尘措施;收尘器全部实施电改袋，并且更换最高标准的10毫克/m³的滤袋、收尘效果明显提高，粉尘排放控制在5mpa/m³以内，年可减少粉尘排放约200吨;厂区绿化大面积增加，绿植遍布设备道路以外的每个区域角落，达到厂区绿化布局合理，乔、灌、花、草相得益彰，实现了春季繁花似锦、夏季绿树成荫、秋季花盛叶茂、冬季常青如春的效果，完全是个花园式的工厂;另外，公司还投资1100多万元将大中小型风机加装改造变频电机，吨产品节电8千瓦时，年节电960万度，折合标准煤3878.4吨，不仅节省了可观的电能，还可有效地减少大气CO、SO、NO和粉尘、灰渣的排放量。
作为石家庄市水泥行业的领军企业和节能减排示范企业，曲寨水泥积极承担社会责任和使命，以生产、环保同步发展，为该市建材产业结构升级调整，为区域大气环境改善和建设发挥了重要作用。
在此同时，赶在国家制定超低排放之前，曲寨水泥已经开始实施相关减排方案。今年年初，通过对生产线的烟气脱硝进行维护，对烧成系统进行分级燃烧、低氮燃烧升级改造，经过技改调试完成：1#、2#线2500 t/d改造后考核平均用氨量≤500KG;3#线5000 t/d改造后考核平均用氨量≤700KG。NOX控制指标在100mg/Nm3以下时，氨水用量1000KG左右/小时。同比在节省氨水使用量1/3的情况下，污染物排放达到国内外超低排放水准。
打铁还需自身硬， 为了更好的提高治污标准，执行高标准的无组织排放检测，我们在生产厂区中自行购买和安装了空气质量检测仪器，实时对生产过程中的PM2.5、PM10等进行检测，由总经理为组长的环境督查组，每日对检测点数据进行检查，各分公司经理为监测点第一责任人，制定了时数据和日报表制度，实时掌握排污情况，实时提高控制能力。
