【水泥人网】窑头窑尾漏料怎么办?密封效果不好怎么办?
漏风系数大怎么办?
密封件更换周期太频繁怎么办?
哪种密封效果好?哪个厂家最值得信任?
哪个厂家的售后服务好?
敬爱的水泥人师傅，您正在被这些问题所困扰吗?
身为水泥人，回转窑的运行情况是我们最关心的，她运转一天，就能给工厂带来上百万的收入，她就像水泥人的爱人，水泥人时时刻刻都在悉心的照料她，不允许她“生病”。爱个人就要给她最好的。
窑头窑尾密封装置是熟料烧成系统的关键设备之一,其密封效果直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标。
水泥企业生产水泥，由窑尾投进原料，进入回转窑后经过喷出的煤粉燃烧成液体，从窑头流出进入冷却系统冷却后成为熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。
回转窑尾密封系统能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善水泥厂的生产环境。
为什么回转窑的窑尾比窑头需要密封程度更高的密封装置?
如果窑尾密封不良、漏风，冷风掺入窑尾受热体积膨胀，造成窑尾烟室结皮、窑内通风不畅、煤耗增加等。
减少废气排放量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗提高约1kg/t·cl。因此要严格控制过剩空气量，保持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不必要浪费。在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。系统的漏风一般会出现在以下几个部位：
(1)窑头、窑尾、漏风、漏气，对烧成煤耗影响较大，造成烧成煤耗大幅度提升，吨熟料成本增加。
(2)预热器各级入孔门、观察孔、翻板阀的漏风，此部分漏风量也十分巨大，单此部分如果管理到位，完全可以避免。
针对第一种情况，目前水泥窑的密封方面存在着一些问题：
1、窑头喷料严重。分析原因是窑头罩内没有挡料装置或者原来的挡料装置出现损坏，这类问题可以加设迷宫套筒式密封装置。
2、窑头的冷风套太窄，造成鱼鳞片太短，不能发挥柔性密封的优点。这种情况可以把冷风套加宽。
3、冷风套的连接形式不好，致使冷风套连接不牢。这种情况可以采用活动弹簧板的连接形式，可以保证冷风套在冷热态的变化下始终与窑筒体保持很稳定的连接。
4、现在有许多的窑尾的密封是石墨块的密封或气缸摩擦环的密封形式，这种密封形式不能保温隔热，热损较大。针对这种密封，可以改造成柔性的密封形式。
柔性密封的好处:
新型回转窑、双柔式密封装置，经国家建材局机械产品质量监督检测中心和国家环保局进行的多家现场跟踪监督及检测。其技术性能的先进性、质量可靠性、运行的稳定性、环保的功能性予以肯定，是国家建材及国家环保局积极提倡推广的高效节能环保技术新产品。它具有以下性能：
1、耐磨性：将该耐磨材料张紧在直径0.8m、以960/min旋转的钢轮上连续运转45天耐磨量最大处为1.6 mm, 按4m分解窑折算其寿命大于2年。
2、耐温：经国家建材局机械产品质量监督检查中心检验耐温1400℃。
3、保温：经测定，比普通密封形式日可节煤970千克
4、可以挡住窑头在偶尔正压的情况下的外冒粉尘，对附近的托轮的使用寿命提供了保障，并干净卫生。
5、 适应窑筒体的径向偏摆。
6、 减少漏风系数。
7、 维修更换方便，都是螺栓、螺母的活，非常简单。
实践证明双柔性式密封与气缸式、鱼鳞片式、弹簧压板式相比，密封效果截然不同，使用双柔性式密封窑尾烟室负压较改造前有明显提高(约200pa左右)，烟室温度提高200℃。
水泥行业有一家企业专注于回转窑窑头、窑尾双柔式密封设备的新型企业——河间市天一密封材料有限公司(以下简称“天一密封“)。
该企业成立于2014年，在回转窑窑头、窑尾密封改造方面积累了丰富经验和雄厚的实力。天一密封专业解决窑头、窑尾密封漏料、漏风问题，以生产制造相关非标设备，安装调试及后期服务为一体，服务于全国各地水泥厂。
主要产品有：三层柔性密封装置、冷风套装置、摩擦套装置、活动弹簧板、连接套、立面法兰、锥体法兰、U型槽、气体密封装置、迷宫式套筒密封装置、生料磨中卸仓密封装置等。
近两年来，天一密封与水泥行业百余家企业合作，在水泥企业的窑头窑尾密封领域做出了诸多的业绩。
天一密封近两年窑头窑尾密封改造业绩表
