一个水泥厂为何如此干净漂亮?多年来，海螺水泥积极落实“绿水青山就是金山银山”及“创新、协调、绿色、开放、共享”的五大发展理念，践行大企业社会责任，在环保投入上不遗余力，持之以恒治源、减排、降耗、抑尘、降噪、增绿，围绕将水泥产业打造成为生态环保型产业，积极尝试新材料、新工艺、新技术在传统领域的应用，大投入、多途径改变着行业的面貌。海螺水泥先后开发出水泥纯低温余热发电、利用新型干法窑处理城市生活垃圾、二氧化碳捕集纯化示范项目等节能环保新技术，实现了水泥主业产业链的深度延伸。仅2017年，海螺水泥投入节能环保改造资金就达到10亿元，为企业健康可持续发展构筑了绿色屏障。
作为水泥行业的领军企业，海螺水泥始终坚持将传统水泥工厂打造成循环经济的示范点。其早年研发推广的纯低温余热发电技术，被国家列为水泥厂的建厂标准。利用水泥窑尾排出废气中的余热进行发电，使企业能源利用提高到95%以上，解决自身所需近2/3的用电，年发电82亿度，按照火力发电同口径计算，此一项每年就可节约标煤294万吨，减排二氧化碳达到783万吨。该技术被列为国家十大重点节能工程之一。
偌大的厂区里，两栋古色古香的徽派小楼显得格外醒目：青砖白墙、朱漆大门，如不是工作人员介绍，记者根本无法将它们与垃圾处理系统联系在一起。这个消纳城市废弃物的“净化器”，正是海螺水泥响应国家节能减排号召，自主开发的利用新型干法水泥窑处理城市生活垃圾系统。
据介绍，这一世界首创的技术将垃圾残渣变成了制作水泥的原料，水泥窑的高温碱性环境还可以有效分解二噁英等有害气体，排放限值比世界上最严格的欧盟标准还低。有效解决了城市生活垃圾处理占用大量土地和二次污染的难题，为我国城镇化建设探索出了一条新路子，备受社会的广泛关注。目前，在安徽、贵州、甘肃、广东、重庆等多省市共建成17个水泥窑协同处理城市生活垃圾系统，形成年处置城市生活垃圾205万吨能力，真正做到将垃圾“吃干榨尽”。
在坚持绿色可循环发展的道路上，海螺水泥从未停下过脚步，以“自主贡献”方式率先在行业内试水碳捕捉，投身二氧化碳减排行动。2017年在芜湖白马山水泥厂试点，投资6000万元建成年产5万吨级“水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范项目”。“不仅降低碳排放，还能将收集的二氧化碳提纯后变废为宝，生产出工业和食品级二氧化碳。”项目工段长王文胜告诉记者，目前，项目正在积极推进当中，预计本月底可投产。
通过多年发展实践，海螺水泥实现了由传统行业向绿色节能环境行业的转变，环保排放数量仅为国家标准的1/2。在环保监管持续加码的形势下，海螺水泥下属所有企业生产线，通过了各级环保部门严苛的环保检测，均保持正常运转，并创出更好效益。芜湖海螺、荻港海螺等子公司还入选工信部发布的2017年第一批绿色制造示范名单。
