公司目前有日产 4000 吨新型干法回转窑熟料生产线2条，及配套7.5兆瓦纯低温余热发电一条、9 兆瓦纯低温余热发电一条、年产 100 万吨水泥粉磨站一条。
一、循环水处理存在的问题
临朐山水水泥循环水量约为6000m3/h，保有水量2000 m3。循环水处理以前通过加阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂来维持循环水水质,水的浊度高，浓缩倍率控制比较低并且不稳定，循环水氯离子高，对换热器和管道会产生腐蚀。因为水冷机组循环水循环量大，循环冷却水用水量占总用水量的80%左右，是制约其用水近零排放的瓶颈问题。
二、使用电化学水处理系统后的效果
针对上面提到的循环冷却水运行中存在的问题，临朐山水在多次考察和技术交流的基础上，选择山西和风佳会电化学工程技术有限公司的水处理系统作为解决方案。自2016年12月安装使用后，使用效果如下：
1、节水情况：原排水量每天约为815 m³，现每日排水量为465m³，每日节水量约为350m³。按照年运行215天计算共节水：7.5万m³
2、同期发电情况：
(1)一期由于工艺调整AQC炉进口温度下降50℃， 2018年发电量经验数据应为9012kw左右。
(2)2016年7月临朐一期循环水温度30℃左右，2018年7月循环水温度34℃左右。根据余热发电循环水温度与真空度及发电量关系，将会降低两个真空度，小时发电量降低180KW。
(3)2017年临朐公司进行翅片技改、烟道清灰、更换胶球清洗系统及凝汽器管束更换，实际运行效率将会提高0.5-1个真空，发电提高45-90KW。
(4)2016年7月均发电量为9486KW。
(5)2018年7月临朐一期理论及经验发电量为：
9486-9486×0.05-180+(45至90)=8876.7至8921.7KW
实际运行中2018年7月份均发电量9000KW。
(6)电化学水处理设备对发电量影响：发电量提高78.3~123.3KW。
3、通过凝汽器检查结果看，由原先的每年一次酸洗或高压水枪清洗，到现在不结垢无清洗，降低了检修量，减少检修费约为4万元。
4、成本核算：
年节省水费：7.5万m³×2.15元/m³=16万元
节省药费：12万元
节省清洗费用：4万
耗电量：8台×1度/台×24时×200天×0.55元/度=2.11万元
加酸费用：0.08万元/月×8.8吨/月×7月=4.93万元
提高发电费用：90KW×2条生产线×24时×215天×0.55元/度=51.8万元
5、年效益费用：16万(节约用水费)+12万(节约药剂费)+51.8万(提高发电量)+4万元(节约清洗费)-2.11万(设备用电费)-4.93万(加酸费)= 76.76万元
四、综上，临朐山水水泥有限公司自使用400m³/h的和风佳会电化学处理系统，一年节省的费用约为76.76万元/年，带来可观的经济效益。水质各项指标较以前都有较大改善，循环水指标全部达到GB50050-2007的标准。
电化学水处理法是针对目前工业循环冷却水循环利用率低、环境污染等问题研发的。据和风佳会董事长杨作红介绍，多级电化学水处理技术为我国独有，该技术于今年9月13日通过了山西省科技厅组织的专家鉴定，认定该项目达到国际领先水平。该技术应用阴极保护原理，使设备内的循环水系统达到不结垢、减少腐蚀的效果。同时，通过软件控制系统使垢层维持在0.1毫米的厚度，3年之内换热效率保持在设计能力的98%以上。垢层的有效控制降低了水和能源的消耗，与使用化学药剂相比，可以提高生产效率4%以上，节水50%以上。
此外，冷却水在阳极和阴极之间的电化学作用下，产生大量氢氧根离子、氢氧根自由基、氧自由基、臭氧以及双氧水，同时氯离子被电解成游离氯和次氯酸，可以不间断地进行高强度杀菌，完全不必在循环水中加入各种药剂，如酸、碱、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等。这不仅节省了费用，提高了换热效率，还实现了微生物高效率控制，从而使冷却水零污染排放。
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