2018-12-05 14:40:11 来源:中建材报

上犹万年青打造江西商砼行业首家“绿色工厂”

  工信部近日公布了全国第三批391家国家级“绿色工厂”名单,江西赣州万年青新型材料有限公司下属子公司——上犹万年青新型材料有限公司成功入选,成为江西省商砼行业首家通过工信部认定的“绿色工厂”生产企业。
  “商品混凝土的主要方向是实现产业链的绿色发展,目标是打造绿色产业链,推进绿色升级改造。上犹万年青从绿色设计入手,建设绿色工厂,为实现产业链的绿色发展夯实了基础。”江西赣州万年青新材总经理杜恭贵说。

  大力发展循环经济

  构建绿色制造体系

  成立于2015年10月的上犹万年青,在建设和发展过程中,坚持走可持续发展之路,从绿色设计入手,建设绿色工厂,推进绿色技术应用,生产绿色产品,通过企业的绿色运行、绿色管理,构建完整的绿色制造体系。

  坚持科技创新驱动,争创绿色花园工厂。上犹万年青生产线采用新型搅拌生产工艺,拥有目前国内同行业先进的环保型搅拌生产线,整套搅拌设备粉尘、噪声处理方法达到国家标准,筒仓顶部、主机、骨料计量及上料系统使用脉冲反吹式除尘器,粉尘排放小于20mg/m3,距离最大声源30米处的噪声小于55分贝,为目前行业最为环保的搅拌站之一。

  采用先进搅拌工艺,降低能耗。砂浆裹石作为先进搅拌工艺,在生产时通过过渡仓的双门控制,让沙子先入主机,与胶凝材料搅拌后放入碎石搅拌,在同等配方的情况下,能够有效提高混凝土和易性,从而提高强度,节约主要材料水泥消耗5%以上;降低搅拌主机作业峰值电流30%,有效降低能耗,降低设备故障率。同时此工艺可减轻主机强制搅拌作业强度,进而减少主机内壁、主机叶片等磨损件磨损,延长设备的使用寿命,降低设备检修安全风险和运行成本,达到环保节能要求。

  大力发展循环经济,构建绿色产业链条。商砼生产过程中需消耗大量水资源,并产生废水及生活污水。为节约水资源,上犹万年青生产用水来自于自来水公司及雨水收集,生产区清洗场地与车辆清洗用水采用了沉淀池方式的循环系统。2018年2月公司投入运行的砂石分离设备和建厂配套的生活污水一体处理站,使工业废水经沉淀处理后,可全部回用于公司预拌混凝土生产再利用,循环系统循环利用率100%,生产用水利用率100%;生活用水经过水处理一体机处理,废水处理利用率100%。生产和生活废水处理后经上犹县环保局检测达标,并颁发了排污许可证。

  完善配套设施建设,提升环保治理水平。上犹万年青生产线配备有6套除尘效率高达99.9%,维护成本低的脉冲式布袋除尘器,2套高效雾化降尘设施。在现场监测过程中,经委托第三方监测机构——江西盛昕检测技术有限公司监测,无组织废气检测总颗粒物浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(DB13/2167-2015)标准限值要求。

  上犹万年青生产的主要产品预拌商品混凝土,利用电厂粉煤灰等工业废渣作为辅助原材料,工厂产生的固废料100%利用,没有外排。生产的产品质量指标均符合国家标准要求,没有出现不合格产品。投产期间各种原材料都进行放射性检测,均符合国家标准要求。

  立足技术创新

  提升企业竞争力

  面对商砼黄金期后商砼市场竞争激烈的严峻局面,为使企业长久发展,上犹万年青立足技术创新,以打造信息化、智能化工厂为抓手,不断改进生产工艺,提升企业竞争力。在先进生产工艺的基础上,投资近100万元新上ERP,对生产信息控制过程智能化系统、远程监控系统等进行了升级,努力实现从传统制造向信息化、智能化制造升级。

  2018年上犹万年青投资80余万元,新增一套国内先进的南方路机生产的砂石分离机、搅拌设备,运输车辆清洗产生的废渣和生产中产生的不合格产品皆由砂石分离机进行分离处理,分离后的沙子和碎石返回料场重新作为骨料再次利用,实现了固体废弃物的零排放,同时节能增效。

  上犹万年青新上的ERP管理系统,实现了原材料采购进厂、销售订单、生产任务通过权限审批流程化;原材料进场采用无人值守系统;生产过程自动化;质量管理通过与配方库的智慧化监控,比对检验。通过ERP管理系统的应用配合运输的GPS调度系统,使整个生产运营体系智能化。公司车辆调度均采用GPS调度系统,车辆分派可视化,避免工地等待、车辆安排不合理等情况,提高车辆有效使用率,从而达到节能、高效、减少排放的效果。

  为确保创建绿色工厂目标的实现,上犹万年青成立了创建绿色工厂管理小组,以产品认证、质量、环境、能源、职业健康安全管理体系及有害物质体系为依托,全面开展“绿色工厂”创建工作。公司制定了《绿色工厂管理手册》,建立健全了绿色管理制度,制定“绿色工厂”体系文件,发布“绿色工厂”创建目标和指标的实施方案及考核办法。2017年至2018年通过北京国建联信认证中心专家的培训,提高了公司各部门对“绿色工厂”的认识水平;扎实推进各项绿色管理制度,配备了专职环保技术员,力求使公司的环保、6S工作步入制度化、规范化的管理轨迹;全力推进“6S”管理,并根据自身情况进行创新,同时不遗余力地做到工作场所工完场清,设备及设施做到铁见本色漆见光等6S标准,在工作场地上杜绝了脏、乱、差现象。

  积极做好厂区周边生态恢复治理。公司先后投资20余万元,因地制宜植树固土,在厂区及周围形成梯次绿化、美化的立体效果,高标准打造生态企业、“工业景观”、“绿色氧吧”,达到企业与公园相结合的目标。绿化中,坚持做到乔木和灌木相结合,常青树和落叶树相结合,重点提高常青树和花灌木的比例、色带和色块的配置,丰富植物色彩和图案的多样性,实现“绿树环绕、厂在林中”的绿化目标。公司目前整体绿化面积达6530㎡,生产厂区绿化覆盖率达24.5%,使厂区披上“绿色新衣”,把工厂的喧嚣与纷杂和环境的静谧优美有机统一起来,让每一位进入厂区的人都有身在画中的感受;俯瞰上犹万年青,已形成了一幅“万绿丛中一片红”的壮美画卷。

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