”偷工减料“的混凝土做法却收效甚大
而且以水泥为主体的混凝土，其生产所需的砂石和沙子，每年的消耗高达10亿吨，造成了大量山体植被和河道的破坏流失。早在几十年前，由于水泥的价格非常昂贵，人们为了降低成本，通常将火力发电厂产生的粉煤灰等。工业废矿渣加入到水泥中，一开始以为会降低混凝土的强度，但随着工程应用的增加，这种向水泥中添加工业矿物废弃物，偷工减料的做法人们发现不仅没有坏处，反而提升了混凝土的性能。
矿渣和钢渣的加入能增强混凝土性能
后来经过一系列的研究发现，矿渣和钢渣的加入，可以使混凝土的混合和成型更加容易，性能也更加稳定，随着混合矿渣用法的推广，原来发电厂花钱请人清理的粉煤灰，也逐渐卖到了脱销。后来中国的材料科学家研究发现，工业废料成为炙手可热的建筑用料并不是偶然，其中包含着复杂的化学原理，废弃的工业废料是有一定的化学活性，但它们不会轻易显露出来。
混合型混凝土的成型需要一定的条件
水泥与水混合，与沙子砂石，粘连在一起的化学过程叫做水化，在其中会产生有害的副产物，但就是这些副产物就可以激发工业废料的化学活性，从而形成高强度的水泥石，不仅使混凝土的强度提高，也减少了废弃物的排放。当然工业废料与水泥的混合再利用也没想象的那么简单，它也受混合用料的种类，比例，周围的环境的温度等影响，否则就会含有未融合杂质，膨胀的裂缝，反而最后会损害混凝土的强度和性能，所以并不是所有的工业废料都能当作建筑材料，每种可利用的工业废料就一定能成功被混合。
偌大的市场且待开发
所以工业废料的再利用有了一个突破口和方向，虽然有接近几百亿美元的市场，但距离大规模利用仍有一段距离!目前人类对工业废料的再利用仅仅是起步，我国也已经投入人力物力进行工业废料的研究，其方向是将每年产生成千上万吨吨工业废弃物，重新投入到生活和工业当中。中国作为一个基建大国，对于承担众多的建筑任务，每年生产的水泥和产生的工业废料巨量，环保形势非常严峻，但我国的工业废料研究也已经走在世界前列，相信距离高效利用已是不远!
来源：国器纪录片