智能化、无人化已经成为整个水泥行业发展的大势所趋，日前，SAP 与金隅冀东水泥共同宣布达成战略合作，在企业管理信息化方面拓展合作关系，深化合作内容。
金隅冀东水泥党委副书记、总经理孔庆辉表示：信息化建设是金隅冀东水泥保持行业竞争力的核心之一。在此前与 SAP 的合作中，金隅冀东实现了以 SAP ERP 为核心的业务标准化管理。此次双方拓展合作内容，全面升级至 SAP S/4HANA，将搭建起行业领先的信息化、网络化、智能化体系，开创金隅冀东水泥信息化建设的新格局。
海螺水泥第一个“无人化”工厂
在安徽全椒海螺水泥有限责任公司智能工厂，机器人在不间断检测样品质量。据水泥人网了解，智能工厂设备自行检测、数据自动归集、隐患提前暴露，使现场巡检工作量下降40%，设备运行周期延长37%，专业用工优化20%以上。
据水泥人网了解，全椒海螺水泥智能化工厂主要特征是生产过程的流程性、运行维护的保障性和运营管理的关联性。即从石灰石开采、原燃材料进场，到水泥产品发运出厂，全部采取全流程化和自动化闭环作业，基本实现了生产过程的无人化，以及资源利用、质量控制和生产控制的智能化。矿山生产效率提升约12%，柴油消耗降低约7%，轮胎消耗降低约30%。除了有计划、有组织的检修作业，一天24小时，在全椒海螺水泥厂生产现场几乎看不到工人。
西南水泥引入线上采购
西南水泥近年来引入了线上采购平台，所有企业则都可以通过这个平台直接在网上下单购买所需的低值易耗物资，未来还将逐步引入电器开关、五金工具等。从质量、品质和价格上看，采购京东自营的商品，品质有保障，性价比较高，平均价格比传统采购模式低10%—30%，对于西南水泥乃至中国建材这样庞大的企业来说，采购成本降低10%—30%，将是一个巨大的数字，不可小觑!
华新水泥引入智慧采购
作为水泥行业中极具代表性的数字化转型先行者华新水泥，与京东达成战略合作。京东企业购与华新水泥的合作，意味着华新水泥可直接在其SRM办公平台中浏览京东企业购选定物资的商品介绍、价格等信息，通过SRM系统下单即可直接完成采购。实现低值易耗品采购工作平台化，有效降低管理成本，缩短采购周期，将采购工作精力更多集中到重要的战略物资采购上。目前业务覆盖湖北、湖南、重庆、四川、云南等十多个省市，网上水泥销量占比已达90%以上。
冀东水泥智能制造项目取得成效
水泥厂的智能化理念，不仅仅是在人员的减少方面，在降本增效方面也是有着非常重要的意义。据水泥人网了解，经过多年的实践，冀东水泥智能制造项目已初见成效。一是生产效率有效提高，生产成本进一步降低。其中劳动生产率提高30%，单位产品能耗降低35%，设备维修成本下降20%，故障停机率下降30%。二是“绿色制造”理念进一步深化。年节约标煤385万吨，减排二氧化碳近1000万吨，年消耗电石渣、粉煤灰等固废2500吨以上。三是企业的服务水平、品牌美誉度、社会知名度大幅提升。尤其是物流管理系统的应用，既提高了物流发运效率，又获得了物流企业和市场客户认可，以实际业务应用践行了共创共赢理念。
南方水泥最大程度实现水泥厂数字化与智能化
据水泥人网了解，槐坎南方日产7500吨熟料生产线，从矿山到熟料企业、到水运码头，全部物料采用皮带输送，基本消除了之间的汽车运输环节，大大改善了当地生产生活环境。
通过智能技术运用，最大程度地实现水泥工厂的数字化与智能化，全线仅需57人，在显著提高劳动生产率的同时，降低运营成本，使槐坎南方成为国内具有"集约化、绿色化、智能化、高端化"样本意义的大型现代化熟料生产基地。
据水泥人网了解，泰安中联水泥水泥智能工厂项目，集中呈现矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、生产控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化八大特点。生产线生产流程实现全封闭无尘化，吨产品能耗比同比节约20%以上，人均劳动生产率提高80%。
于都南方万年青从传统制造向信息化转型
于都公司以打造信息化、智能化工厂为抓手，投资近300万元对生产信息控制过程智能化系统、远程监控系统等进行了升级改造，水泥生产实现从矿山到各环节的全过程监控，降低人工和各项能耗成本，实现了从传统制造向信息化、智能化制造转型，生产员工从300减为200余人。水泥生产实现从矿山到各环节的全过程监控，降低人工和各项能耗成本，实现了从传统制造向信息化、智能化制造转型。
天瑞水泥践行智能制造 打造智慧工厂
天瑞集团在“数字水泥”与集团管控项目基础上启动了“水泥生产智能工厂”项目，建设范围包括集中式电子档案管理、互联网销售平台、天瑞物流平台、工厂无人值守项目、智能点巡检系统、可视化巡检、预知性维护、智能工单管理系统、全面能源管控系统、生产计划管理系统、智能质量管理系统、数字化矿山管理系统、先进控制系统、远程监控系统、生产成本分析系统、数字化人力资源系统等。
整体来看，天瑞的智能制造实践推动了集团在节能降耗、减员增效、监控管理、设备维修精细化等方面的发展：1.通过MES/EAM系统生成的精细化数据，进行班级、厂级、公司级的对比分析，间接降低了生产过程的能源消耗;2.通过无人值守系统实现工厂内物流动态实时无人化管理，最终实现工厂降本增效;3.对生产工艺重要参数的远程监控和预警，全面提升管理团队工作效率40%以上，实现节能降耗、优化操作，减少设备故障的建设目标。
生态水泥加快智能发运系统上线
水泥发运系统的升级既是水泥工业智能化发展的需要，更是企业应对当前市场环境，加强成本控制、提升经营效益的现实需求。生态水泥智能化发运系统优化升级主要针对门禁、地磅、装车、发运等环节进行改造，实现了销售管理智能化、一卡通无人值守和定值装车。
“一卡通，无人值守”系统的上线，不仅进一步优化了企业运营管理结构，降低了人工成本，提升了工作效率，同时使智能化、信息化水平明显提高。
天津哈沃科技无人化全自动系统
水泥厂实现无人系统，设备自动化也是非常重要的，据了解，天津哈沃科技引入的阀口袋包装技术和敞口袋包装技术彻底解决了人工包装效率低下和粉尘污染问题，哈沃阀口袋包装设备是一套全自动系统，实现了自动插袋、自动灌装、超声波封口、卸包、自动码垛直至装车这一全自动的包装、物流系统。
各个水泥集团纷纷利用互联网+的模式，打造智能化工厂，使企业人工成本大量降低的同时，也让企业的生产效率得到大幅度提升，为企业的降本增效提供的强有力的支撑。未来水泥行业的人工智能将会成为行业发展的主要方向，机器与人工岗位的争夺才刚刚开始。
