这个工作室是以重庆海螺水泥分厂副厂长涂万福的名字命名的，成员为重庆海螺水泥有限责任公司设备保全处、生产处、办公室、制造分厂及水泥分厂等5个职能处室的10名技术骨干。
涂万福劳模创新工作室自2017年5月成立以来，全体成员围绕“供料无人化、制成集约化、装卸窗口化、生产清洁化”开展工作，通过技术革新、技术改造等，共实施12个创新项目，使每吨水泥生产减少电耗约1.5度，滚筒筛清理从原来的半个小时减少到两天清理一次，实现卸货不停机……
2018年初，涂万福劳模创新工作室团队对标集团其它企业，发现本单位水泥磨工序电耗居高不下，每吨在30度左右，在集团内部排在末尾。
涂万福劳模工作室团队召开研讨会，确定“稳台产、控故障、降主机单耗”的操作方式。将水泥磨的所有下料口恢复到出厂设计值，严格控制水泥磨的开停机时间，让每次开磨时间控制在5分钟内，降低无功损耗，再将磨主电机、辊压机等高压电机的电流控制在较低水平，减少水泥磨内的钢球，在满足生产的前提下降低电流。
通过采取一系列措施，每吨水泥减少电耗约1.5度，节约成本0.95元。仅2018年，公司就节约电费支出490余万元，水泥磨工序节约电耗水平位居集团前列。
重庆海螺水泥有限责任公司由于采购的混合材大块较多，前期在堆场内自制了一台震动筛，但震动筛的下料口容易堵料，造成水泥磨断料停机，每半个小时便要清理一次筛网，导致员工重复性劳动。
2018年4月，涂万福劳模工作室的装备专业组人员查询相关资料后，决定在堆场新增一台滚筒筛。团队从材料的选用等方面，全方位突破，一个月时间完成了滚筒筛安装。新的滚筒筛投用后，清理频率从原来的半个小时减少到两天清理一次，甚至更长，为水泥磨的稳定运行提供了强力支持。
5个月前，涂万福劳模工作室对卸货通道进行技改，新增一条贯通整个堆场的皮带，并在皮带上做卸料口，增加布料小车。技改后，5号泊位卸混合材料可连续卸完一船不停机，日卸货量能达到3000吨，预计每年节约卸货费用50万元，节约装载机柴油消耗11万元。
“每攻克一个技术难题，为企业生产节约成本、为员工工作带来方便，我就觉得一切都是值得的。”涂万福说，探索之路并未就此止步，接下来，他将带着工作室的技术骨干一起攻克更多技术难题，助力企业高质量发展。
这样的工作室，不只重庆海螺有。分宜海螺里也有一个。
为弘扬劳模精神，培育“海螺工匠”，发挥劳模和工匠人才的示范引领作用，分宜海螺水泥有限责任公司开展了“劳模创新工作室”创建工作。
公司坚持让劳动模范挂帅，技能突出人才带头，以技术创新、管理创新为方向，按照“劳模创新工作室应以技术创新方面有特殊贡献，并受到市级及以上表彰的劳模名字命名”的要求，经过外出观摩学习成功经验，打造了以新余市劳动模范袁建同志命名的劳模创新工作室。
外出观摩学习
公司为提升创建标准，多次组织外出参观学习本地企业创新工作室的创建经验，并结合公司实际，统筹规划，在机修房专门给工作室开辟了办公场所。在创新工作室建设过程中，参与人员充分发挥了海螺工匠精神，大家群策群力，在6月份全面完成了袁建劳模创新工作室创建工作。
制度上墙
目前，工作室由三分厂11名专业技术领军人才组成，这是一个有热情、有活力、有干劲的团队，团队成员人人争当技术创新的带头人，紧紧围绕提质增效、攻坚克难开展工作。他们发挥积极主动性，克服场地狭小、交叉作业多等困难，完成了一线窑尾电收尘改造和篦冷机改造两项大的技改;他们发挥自主创新精神，反复测量核实，自行实施了1307皮带头轮前移技改;他们积极咨询、请教安装单位、生产厂家，经过反复检查确认，顺利解决了窑尾电收尘3电场运行不稳定问题;维修工段梁小文还带领维修工段人员自主创新制作了美丽的草坪工艺品，给分厂绿化美化增加了一份亮丽的风景
专注工作的员工
厂区亮丽风景线
人才兴企才能薪火相传，劳模创新工作室建成后，为更多专业技术人员脱颖而出搭建了平台，公司呈现出“工匠”精神的创新风气。
(来源：安徽国企网 分宜县总工会等)