在“2019年节能宣传周”之际，我们将部分水泥行业能效领跑者企业典型经验做法介绍如下，供相关企业借鉴参考。
企业简介
叶城天山水泥有限责任公司成立于2010年8月25日，注册资金7.05亿元人民币，地处连接喀什、和田和西藏阿里地区重要的交通枢纽的新疆喀什地区叶城县城南工业园。
公司拥有4000t/d新型干法水泥熟料生产线，年产熟料124万吨，生产水泥189.8万吨，年创产值6亿元。
叶城天山水泥有限责任公司凭科学管理和技术创新推动进步，持续推动能效提升，凭效益和全面发展面对时代挑战，以卓越的经营业绩让员工、企业、社会获得同步发展。
能效提升工作及成效
2016年，叶城天山水泥司可比熟料综合煤耗为90.2kgce/t、可比熟料综合电耗为47.1kW·h/t、可比熟料综合能耗为96.0kgce/t、可比水泥综合电耗为68.5kW·h/t、可比水泥综合能耗为77.1kgce/t，均达到国内先进值。主要做法有：
优选原料
选用CaO含量在51%以上、邦德功指数8kwh/t左右、易磨性较好的优质石灰石原料，铁质原材料使用铁矿石，硅、铝质校正原料选用红绿页岩，各原材料较好的易磨性为降低生料工序电耗提供了先决条件。公司生料工序电耗约10-11kwh/t。
燃料方面，根据公司多年的煅烧经验，公司不惜成本选用乌鲁木齐黑山片区的原煤，原煤低位发热量在5800大卡，固定碳约50，挥发分约35，全硫约0.7。高品质的原煤给降低实物煤耗奠定了基础。对于原煤中排出的煤矸石，公司在生料制备时按比例搭配，进一步降低用煤量。
持续开展技术改造
组装电能自动抄表系统，对用电数据进行编程组态，按需生成每班生产电耗和时实电耗，以便生产过程对电能消耗和监控和控制进行及时调整优化，以达到节能降耗的目的;
对分解炉顶部倒锥部分进行扩容、扩径改造，对五级下料管实施扩径改造，降低系统阻力，降低高温风机赫兹数、提高分解炉炉容，提产降耗，同时优化操作参数，降低系统故障率;
通过更改尾煤喷煤管的位置及四级下料管的位置，制造贫氧区，还原热力型氮氧化合物，在充分满足环保要求的基础上降低氨水喷量，提高热交换效率;
通过更改中温段取风口、增加卸灰灰斗、提高锅炉循环水水质、补水池管道改造等一系列改造，提高吨熟料发电量，2016年全年公司吨熟料发电量平均值为48.57kwh/t;
通过实施煤磨热风管道改造、进料装置技改、侧挡板技改、稳流仓及下料管技改、入V选溜子技改、O选入料技改、O选进风口技改等一系列技改优化活动，以提高粉磨系统料流均匀性、提高辊压机工作效率、提高选粉机选净度为目的，最终实现粉磨系统的提产降耗。
细化管理
目标明确，从股份公司下达的方针目标，传到分解到公司、到车间、到班组、到员工，做到人人有目标，事事有落实;
成立各专项的攻关小组，对小组提议的措施进行评判，通过审议的立即申请实施，并验证效果，用PDCA的循环方法，促进各改进方向持续优化;
强大的激励制度进行护航保驾，充分提高员工对节能改造项目的积极性，全员参与，各种优化方案层出不穷，依据效果严格落实奖励机制;
加强学习，利用开办夜校的机会，培训员工工艺、电器、设备、体系及个人技能等相关专业的知识;
定型操作，对于公司制定的操作方向，固定部分参数范围，严格执行操作理念，偏于分析纠偏，持续改进;
能效分析，每个月召开上月的经营分析会，各部门，车间对上个月的工作情况进行汇报，总结不足，提出整改方案，使公司低耗高效的发展。
叶城天山水泥有限责任公司将一如既往的提升能效水平，做好行业能效“领跑者”，带动行业和地区节能与绿色发展!
