2019-06-25 10:04:59 来源:中国绿色制造联盟秘书处

这家企业堪称绿色工厂经典范例

  绿色工厂是绿色制造的实施主体,属于绿色制造体系的核心支撑单元,侧重于生产过程的绿色化。全面创建“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的绿色工厂,是落实制造强国战略关于全面推进绿色制造、构建绿色制造体系的重要内容,是我国实现制造业转型升级的重要手段。为加快推动绿色工厂建设,宣传推广绿色工厂的优秀实践,我们梳理了部分绿色工厂典型案例,供相关工厂学习借鉴,以期提升绿色工厂创建水平。

  一、工厂简介

  甘肃成县祁连山水泥有限公司位于甘肃省成县抛沙镇陇南西成经济开发区,属中国建材集团旗下甘肃祁连山水泥集团股份有限公司全资子公司,陇南市灾后重建和重点招商引资项目,陇东南地区最大的水泥生产单体企业。公司现有3000t/d和4500t/d两条新型干法水泥生产线,2014年5月18日建成投产,并创造了甘肃水泥行业新建生产线当月达产达标的最快纪录。两条生产线配套建设(6+7.5MW)纯低温余热发电项目于2015年4月开工建设,2016年6月底并网发电。生产线采用目前国内最先进的工艺技术和节能环保设备。

  公司实行扁平化管理,建立了质量、环境、能源、职业健康安全管理体系的“四标一体”综合管理体系。先后荣获国家工信部“绿色工厂”称号、国家应急管理部 “2018年第一批安全生产守信联合激励红名单”企业、中国建材集团“六星企业”、陇南市工业“先进企业”、中国建筑材料联合会“百家节能减排示范企业”。



 

  二、工厂绿色发展理念

  “创绿色工厂,走低碳道路。建美丽企业,促和谐发展。”是成县祁连山水泥有限公司自建厂以来的发展理念,公司从员工入岗教育到日常生产操作均把安全、环保摆在首位,大到技术改革、小到修旧利废,均以节能降耗,循环利用,绿色低碳,安全环保为前提进行。公司利用绩效分配机制鼓励全体员工,节水节电降低能耗,加强日常设备巡检杜绝跑冒滴漏。加强调度管理,理顺物料进厂堆放,公司所有成品、半成品及原燃材料采取入库封闭管理。对于余热电站排放的循环水采取引水上山作为矿山降尘用水,一举两得变废为宝。通过能管系统杜绝因协调不畅,设备开空车的现象,从而避免电力浪费。大力推进厂区园林化建设,由绿色工厂向园林化工厂升级,并对矿山开采后的台面进行覆土绿化,全面营建绿色矿山。以小带大全面进行绿色低碳生产,从绿色低碳要我做,到我要做绿色低碳的重大转折。

       

       三、工厂绿色制造亮点及绿色成就

  公司坚持走绿色低碳的发展道路,通过设备改造、技术革新、工艺优化、智能升级等硬件设施提高节能减排能力。同时通过党建、团建、公司文化等软件培养提高广大员工对绿色低碳的认识。

  公司2016年投运两台纯低温余热发电机组,年发电能力为8789×104千瓦时,能够解决熟料生产系统45%的用电量,年节约标准煤27949吨,减少二氧化碳排放量58631吨;利用1#生产线与2#生产线水泥磨研磨工序电耗差,新建皮带转运廊工程,年度降低电力消耗400×104千瓦时,节约标准煤,492吨(等价值),减少二氧化碳排放量2645吨。

  公司通过工信部节能司组织的“院士行﹒甘肃天水站”活动,积极进行永磁电机在公司的应用,先后在水泥磨和生料磨的技改中实施并取得成功,节电效果明显。采用中子活化技术提高生料出磨合格率,从而稳定了水泥窑煅烧,为降低熟料单位用煤量打下了坚实的基础。全公司拆除原取暖用煤锅炉,采用电力驱动的空气动力能,使原本只能供暖的设备有了供冷的功能,此举大大提高了职工的生活质量,也降低了能源消耗。

  公司地处甘肃省陇南市,区域内多矿,其中尾矿治理是地方政府及冶炼企业长期的环保隐患,公司积极利用水泥制造业处理固体废弃物的有力条件,探索出铅锌尾矿粉在生料制备过程中替代部分铁质校正原材料;脱硫石膏、磷石膏在水泥缓凝中代替部分天然石膏等固废处理方案,2018年利用冶炼渣、尾矿、工业废渣等共计115000吨,为公司创造了效益,也为当地环保做出了贡献,使企业盈利与固体废物处理实现了双赢。

  经过绿色工厂的创建,公司上上下下对绿色发展有了新的认识,节约能源既是降低成本增强企业竞争力的一种策略,又是减少温室气体排放的最佳行为;利用企业消耗固体废弃物的能力,即为当地冶炼企业处理了的尾矿、尾渣过度堆放问题,又为公司寻找来了廉价原材料,也解决了困扰多年当地政府的环保问题;广大职工从对绿色低碳的初步了解,到较深的理解“绿色是希望,低碳是未来”。

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