一、水泥注意事项
1、不同品牌水泥严禁混用。
2、使用添加剂(早强、抗冻剂……)，必须按厂家说明，严格计量。
3、水泥出厂一个月，应进行复验，否则不能用于承重结构。
4、混凝土运输、烧注及间歇的全部时间不得超过2小时。
5、砂石含泥量、杂质不得超过2%。
6、严格控制水泥和水在混凝土中比例(俗称干、稀、粘合度)。夏季混凝土应稀，冬季应稠，春秋季适中。
7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。
8、混凝土拌制最好选择搅拌机(时间控制在2分钟以上)。人工拌制必须拌制四遍以上，拌制均匀，干稀一致。
二、混凝土注意养护事项
1、混凝土浇注完毕后。
①夏季：初凝(一般为两个小时)后采用混凝土节水保湿养护膜进行养护，养护期内只需浇一次水。
②冬季：初凝后采用保温材料覆盖防止冻伤。
③春初秋末：随时注意天气变化，果断采取保温措施。
2、混凝土养护时间不得少于7天。
3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以内，强度必须达到70%以上(即7天以上);跨度超过6米强度需达到100%(含悬挑结构)，柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除，必须采取旱强措施。
三、混凝土起皮翻砂
混凝土表面起皮，翻砂现象，用脚踩搓出现一层白面，表现为上面约半公分不凝固，下面却能达到凝固的效果。
原因：
①初凝前混凝土失水过快。
②终凝前又加纯水泥反复压、抹。
③浇水过早。
④混凝土中含泥量大。
⑤冬季混凝土受冻破坏。
⑥配合比不确定，干稀不均匀等因素。
预防：
①采用补水措施和保温措施。
②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆，必须增加部分砂(1：1素灰照面)。
③加强混凝土浇注的找平工作，尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间(不宜超过两个小时)。
④砂子要过筛，尽量选用净砂。
⑤严格按配比搅拌。
四、混凝土凝固问题
混凝土凝固缓慢或受破坏，强度达不到要求，混凝土表层疏散，外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。
原因：
①水泥过期。
②受潮凝块。
③不同品牌的水泥混用。
④石、砂中含有害物质或泥量过大。
⑤配合比不对。
⑥搅拌不均匀。
⑦夏季混凝土初凝前失水过快，终凝后受高温影响"渴死"。
⑧冬季未及时采取保温措施"冻死"，"冻死"后再保温已失效。
⑨结构在终凝时遭受外力作用等。
预防：
①水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。
②不同品牌水泥绝不可混用。
③配合比必须正确。
④石、砂有害杂质清除干净。
⑤夏季混凝土浇注成型后，立即遮盖加水，冬季及时采取"保温"措施。
⑥禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。
五、混凝土碳化问题
表面出现淡白色，用脚踩搓出现一层白面。
原因：
夏季气温炎热，混凝土浇注后未及时遮盖造成失水过快，又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度最佳增长期(已"渴死")，致使养护失效。
预防：夏季混凝土初凝(两个小时左右)后，必须及时遮盖加水养护。
六、混凝土蜂窝问题
蜂窝：结构表面出现蜂窝状的窟窿
原因：
①混凝土石子间隙过大。
②配合比不准确(浆少石多)。
③搅拌不均匀。
④浇注方法不当。
⑤振捣不实以及模版严重漏浆。
预防：
①调整配合比。
②加强振捣。
③入模过高时用窜桶、镏槽。
④控制振捣时间。
⑤检查模版缝隙并封堵。
七、混凝土麻面问题
麻面：结构表面出现无数的小凹点
原因：
①模版润湿不够。
②浇注不严。
③振捣时间不够。
④养护不好。
⑤模版未刷隔离剂或脱模剂。
预防：
①模版必须刷隔离剂或脱模剂。
②浇注前浇水充分润湿，混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。
八、混凝土孔洞问题
孔洞：结构内存在孔隙，局部无混凝土。
原因：
①漏振。
②未及时振捣，混凝土已初凝或受冻凝块。
③模内有泥块吸水膨胀。
预防：
①浇注前彻底检查模内杂物。
②混凝土入模随时振捣。
③控制振距和振捣时间。
注：名词解释
水泥初凝：从加水到开始凝固的时间，一般为2-3小时。
水泥终凝：从加水到凝固结束的时间，一般为4-5小时。
九、混凝土裂缝问题
裂缝：温度裂缝，干缩裂缝和外力作用裂缝。
原因：
①混凝土终凝前受外力作用。
②混凝土漏浆失水过快。
③同一结构浇注的混凝土干稀不一致。
④钢筋与混凝土"导热"膨胀不一致。
预防：
①加强混凝土的看护压抹。
②禁止混凝土凝固后的振动。
③控制混凝土干稀一致，做好"补水"、"保温"措施。
建议：屋顶保温层上找平(俗称捶房顶或砸房顶)，选择水泥时按常规减少20%的用量。
十、其他问题
正常的混凝土总是相似的，有质量问题的混凝土则各有各的问题!混凝土即是最简单但同时又是最复杂的，简单在水泥、砂、石、水、外加剂拌合就是混凝土，但复杂在影响砼质量因素实在太多，如原材料的性能、配合比的设计、施工的过程、养护、生产的季节、各地的气候等多种因素无不是牵一发而动全身影响混凝土的质量。
