水泥人网通讯员消息：日前，某水泥厂突发回转窑筒体开裂，需紧急修复。窑筒体探伤、修复人员紧急赶往企业。
据反馈消息称，该水泥厂窑筒体开裂部位位于挡砖圈位置，开裂距离长约1米左右，开裂位置有一定的腐蚀且磨损严重，筒体平均厚度仅为10mm，最薄处不足5mm，如不进行紧急修复，或存在窑断裂风险，其后果将不堪设想。
窑体探伤工程师给出“立即停窑，内外同补”的紧急修补方案 ，同时明确，紧急修补也只能维持一段时间，最好的办法还是更换出现裂缝部位的窑筒体。
水泥人网曾报道过一例与此类似的窑体修复案例。当工程师给出内外同补方案时，企业相关负责人仍坚持仅从外部紧急修复，且表示待年底停窑检修时再换掉裂缝处筒体。令小编惊讶的是修窑者的“鬼斧神功”竟将窑体裂缝修补得滴水不漏，后经了解这修窑的竟真是“补船世家”。
修复到一半的时候
修复过程中
相关行业专家表示，这种修补的方法，只是临时恢复生产的措施，不会坚持很长时间，假以时日窑体可能还会再次出现问题。因为处于两段筒体连接处的过渡带，被腐蚀、脆化、变薄不可避免。
通常一条正常运转的窑筒体的寿命在40年左右。近两年发生断裂的窑体均不到这个年份。之所以出现寿命不足，未老先裂的窑体主要原因还是窑运转不规律、超负荷运转、红窑不停、中心线偏离运转蹩颈、物料中有害元素侵蚀脆化变薄，还有就是应力集中与疲劳等。