经初步调查，事发企业在未办理作业审批手续、未落实通风检测措施的情况下，进行污水沉淀池清理作业。初步分析，死亡原因是吸入硫化氢气体。
这起事故暴露出事发企业安全意识、风险意识淡薄，主体责任不落实，风险辨识管控能力差，安全教育培训缺位，违章指挥、冒险作业，特别是盲目施救导致事故扩大等突出问题。
在2017年水泥行业也曾发生过一起类似事故。2017年8月19日9时许，位于枣庄市峄城区的华沃(山东)水泥有限公司原料车间在检修过程中发生一起一氧化碳较大中毒事故，造成1人中毒，4人因施救不当中毒，5人经抢救无效死亡，直接经济损失约699万元。
事故的直接原因为：工厂2#烧成系统烘窑作业过程中，产生大量烟气(含一氧化碳等)，2#原料磨磨头和磨尾的阀门不能正常关闭严密，烟气进入到2#原料粉磨系统，造成原料粉磨系统选粉机和管道内积聚了大量烟气;
一名工作人员未按照有限空间“先通风、再检测、后作业”原则，违章进入原料粉磨系统选粉机内，吸入烟气中毒导致事故发生。其余四人在未采取进入有限空间“先通风、再检测、后作业”安全措施和无任何劳动防护的情况下，盲目违章施救导致事故扩大。
曾多次发生在水泥行业的清库掩埋事故，也是源于有限空间安全作业不当，或施工作业人员在有限空间内违规操作导致被掩埋窒息死亡。
河北省安全生产委员会办公室在发布事故通报的同时还发布了关于印发《全省有限空间作业安全生产专项整治方案》的通知。重点内容包括提升风险管控等级。
纳入整治范围的企业必须按照《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》，对有限空间重新开展一次系统辨识，确认风险并登记建档，完善有限空间基本信息。涉及硫化氢、一氧化碳等有毒有害、易燃易爆气体、涉爆粉尘的有限空间，一律按照重大风险等级实施重点管控，企业主要负责人为有限空间管理第一责任人。
企业要对产生风险的各个因素进行精准辨识，进行评估分析，有针对性地制定风险管控措施，制定专门管控方案和应急预案。针对于盲目实施救援。方案要求企业要根据本单位有限空间作业的特点，制定有针对性的应急预案，明确救援人员及职责，落实救援设备器材，每年至少进行一次演练。发生有限空间作业险情后要按应急预案规定实施科学救援。
同时，企业必须深刻汲取由于盲目救援造成事故扩大的惨痛教训，要把事故案例作为安全警示教育学习资料，宣贯到每一名员工，让每一名员工都知晓盲目救援可能导致的严重后果，熟练掌握有限空间事故的应急救援知识和技能，坚决杜绝盲目施救事故的发生。
据水泥人网了解，夏秋季历来是有限空间事故多发时段，春夏天气闷热潮湿，有毒有害气体更易积聚。加之天气炎热，一些作业人员安全意识淡薄，擅自摘下防护面罩等，这样的做法非常危险。在中毒窒息事故发生后，一些监护、救援人员甚至在未采取任何有效防护措施的情况下，冒险进入有限空间施救。
5月至9月发生的事故占总事故的68.1%，死亡人数占总死亡人数的66.7%，受伤人数占总受伤人数的79.3%。虽然有限空间事故频发，但这些是可以预防和避免的。关键是掌握有限空间作业的安全知识。有统计表明，近年来90%以上的有限空间较大事故，都存在以下问题：
1、未落实作业审批制度，作业人员缺乏必要的安全技能，在未通风、未检测的情况下进入有限空间。
2、事故伤害类型主要是中毒和窒息，导致事故发生的有毒有害气体主要是硫化氢、一氧化碳等。
3、事故发生呈现季节性特点，每年的3月至10月为事故易发期。盲目施救造成的事故扩大现象尤为严重。
有限空间危险作业是指作业人员进入存在危险有害因素(如缺氧、有硫化氢、一氧化碳、甲烷等有毒气体或粉尘中毒危险)且受到限制和约束的封闭、半封闭设备、设施及场所的作业。
水泥行业的有限空间
⑴密闭设备：储罐、罐车、搅拌车、锅炉、烟道、压力容器、浮筒、管道、立式磨、球磨机、选粉机、烘干机、收尘器、热风炉、分解炉、旋风筒、篦冷机、回转窑、增湿塔等设备
⑵地下有限空间：地下管道、地下室、地坑、池(垃圾池、蓄水池、污水池、化粪池)沟(地沟、地下电缆沟、排水沟、下水道)井(建筑孔桩、电梯井道)等
⑶地上有限空间：仓库、料仓、储库、储藏室、垃圾储站、垃圾转运站、封闭厂房等。
受限空间作业需要注意什么?
1、进入受限空间作业前，切实做好隔离处理。与作业系统相连的管线、阀门加盲板断开。
2、对受限空间内的取样分析要有代表性、全面性。采样时尽可能伸向管线及池子内部，样品才有代表性，切不可在人孔处取样，人孔处因空气对流采的样品不具代表性。只有当受限空间内任何部位的可燃气体浓度、氧含量和有毒物含量都为合格，方可办理进入受限空间作业许可证。
3、进入受限空间作业前，监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法。作业现场应配备一定数量的、符合规定的救生设施和灭火器材等。设备的出入口内、外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
4、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。容器、设备内作业温度高、湿度大，人体易出汗，就会增加人体触电事故的发生。进入金属容器(炉、塔、釜、罐等)和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不大于12V;当需要使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱(板)必须放置在容器外部;电线电缆不能有破损和裸露的地方;作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。
5、进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须进行登记。作业结束后，进行全面检查，确认无误后，方可交付验收。
6、作业的受限空间内，可采用自然通风。必要时可用通风机、鼓风机强制抽风或鼓风，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，特别是气温较高的容器内作业，容器内的防腐作业，一次作业时间以不超过30分钟为宜。
7、出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。发生事故，抢救工作应争分夺秒，但须沉着冷静正确处理事故。不得拖延耽误，更不能盲目抢救。抢救者首先要保护好自己，只有将自己保护好，才能更有效地抢救别人。否则会适得其反，不但救不了别人，也会葬送自己的生命。
受限空间可能存在的危害主要包含以下方面：
缺氧：氧浓度不足容易导致人员窒息伤害;
有毒物质：有毒物质包括有毒气体、蒸汽、烟气的残留可能导致人员中毒伤害;
物质隔离：若隔离措施不到位，导致固体、液体或气体突然进入受限空间，可能引发人员砸伤、淹溺、窒息、中毒等伤害;
火灾爆炸：可燃物质的残留或存在可能引发火灾或爆炸，导致人员伤害;
粉尘：作业空间内粉尘含量过高，可能导致人员伤害;
环境：过热/过冷的温度、噪音、振动等可能导致人员伤害。
受限空间作业过程中可能出现的危害如下：
作业工具带来的伤害：作业空间狭窄或照明光线不足，作业工具在使用过程中可能导致人员伤害;
电伤害：作业空间狭窄或潮湿，作业过程中用电接地不良等导致电伤害;
作业过程产生的有毒气体：如焊接作业过程中产生的烟气，或使用挥发性、可燃性溶剂或粘合剂产生的烟雾等可能导致人员伤害;
作业空间进出通道狭窄：如容器人孔等，进出过程中容易引发跌落等伤害。
预防措施
预防措施识别：作业前开展安全分析找出可能存在的危险，提出合理的预防措施;
监护人员：监护人员应具备足够的相关作业经验并受过特定的培训，在作业开展过程中不能离开;
隔离：检查设备必要的机械隔离和电隔离，确保设备操作安全;检查可能进入受限空间的物质隔离，并确保隔离的有效性;
进入前清空：清空可能残留的有毒/有害物质;
检查出入口尺寸：尺寸应方便作业人员穿戴必要的防护用品进出，并在紧急情况下可以逃离;
合理通风：根据受限空间特点和作业类型，考虑采取合理的通风方式，如机械通风;
空气监测：监测氧含量、可燃气体和有毒气体含量，必要时可采取持续监测;
照明和其他设备：受限空间内照明布置合理，工具设备根据需要采取防爆类型或其他特殊设备如呼吸器等。
合理施救
原则要求：切忌在不明情况下无任何防护措施盲目进入开展救援;
制定合理的应急预案：包括必要的设备、培训、演练和各种可能紧急情况的应急安排;
通讯和交流：受限空间内作业人员与外部人员保持通讯畅通并就紧急情况及时交流，必要时作业人员可配备快速紧急呼救报警装置并在危险情况下触发以通知监护人员启动应急;
救援人员：受限空间内工作人员和外部监护人员应经过救援培训和紧急情况下进出受限空间培训，具备救援能力。
