崔星太首先介绍了中国水泥工业的发展历史。1824年波特兰水泥在英国诞生，至今155年;中国最早的水泥厂是1886年英国人于澳门设立青州英坭厂，距今133年;中国人自己建设的最早水泥厂是1889年的唐山细绵土厂，距今130年。在这130多年的过程中，中国水泥工业装备和技术经历了四个阶段：① 1886年~1908年的22年以立窑技术为主;② 1908年~1958年的50年间立窑逐渐退出，干法旋窑和湿法旋窑的比例逐渐上升到接近90%;③ 1958年~1999年的41年间是中国立窑发展最快的一个阶段，特别是现代化立窑的发展，使立窑比例重新回升至80%，旋窑比例不断降低至10%左右;④ 进入21世纪以后，立窑以及旋窑逐步退出历史舞台，新型干法水泥窑占据主导地位，目前中国99%以上是新型干法水泥窑。
谈到中国水泥工业的现状和特点，崔星太总结了六个方面：
1. 需求总量大且相对稳定。1970年~2010年，水泥产量几乎以每10年3倍的速度增长，是发展最快的时期。从2009年开始，连续10年熟料年产量超过10亿吨从2011年至今，连续8年水泥产量超过20亿吨、人均年消费量超过了1.5吨，这在全世界都是独一无二的。2019年中国水泥产量约23亿吨左右，同比增长在3-5%，熟料产量同比增长约5%-8%，甚至可能高过8%，全年熟料产量或在15亿吨左右，创历史的新高。未来3~5年，中国水泥市场需求依然会相对比较稳定，但由于PC32.5水泥淘汰促使水泥产品结构变化带来的影响，水泥产量或下降，但熟料产量会保持相对稳定。
2. 产能严重过剩。截止2018年全国新型干法生产线1,681条，设计熟料产能18.2亿吨，实际熟料产能20.1亿吨。这个实际产能是按照10%的超产来进行测算，但实际上中国每条单线的超产能力基本上都在15%甚至15%以上，而中国每年熟料需求只有14亿吨左右，产能过剩严峻。2018年产能利用率71%，且南北、东西的差距大，华东82%，中南81%，西南79%，西北50%，华北47%，东北仅43%。
3. 行业集中度偏低。2018年前十家企业熟料产能集中度57%，与发达国家仍存在较大差距。截至2019年6月30日，合计3,427家水泥企业，其中1,148家熟料+粉磨企业，57家熟料企业，2,202家粉磨企业，20家水泥配置企业。集中度从2006年的12%到现在的57%，其中2006年到2013年增长最快，主要得益于中国建材大规模的联合重组，将行业集中度提高了30个百分点以上。2015年至今集中度变化不大，目前中国57%的集中度，与美国74%、加拿大81%、日本85%、英国96%、法国93%仍旧差距较大。
4. 技术装备水平高。中国水泥装备技术在全世界处于领先水平，能耗低，运行可靠，例如中国建材泰安工厂熟料标煤耗94公斤、电耗45度。中国建材在全球装备市场占到65%的市场份额，也反映了中国技术装备水平在全球影响力的增加。
5. 产品结构不合理。中国32.5水泥占比约50%，全世界平均约16%，而特种水泥占比仅1.5%，发达国家占比达5%。
6. 环保压力大。中国水泥工业的环保国家标准在过去30多年不断提高，1985年时的颗粒物排放在150mg以上，目前降到20~30mg，仅为原来的1/7，河南、河北更是要求颗粒物不超过10mg，在全球也是最低的水平。氮氧化物和二氧化硫的排放要求也在提高，河北二氧化硫排放不高于30mg。中国的水泥企业在不断的努力，环保带来的压力是非常大的。
崔星太还与世界水泥企业家分享了中国水泥工业近年的探索实践经验。
近年来中国的水泥产能严重过剩，但行业效益在稳定提升，前提是中国经济持续稳定增长推动水泥需求仍保持平稳，同时水泥行业多措并举，化解产能严重过剩矛盾。
首先，得益于中央政府提出的供给侧结构性改革，“三去一降一补”，即去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板举措，核心是去产能，通过限制新增、淘汰落后，缓和供需矛盾。
其次，中国政府提出来环境三年治理目标，环保收紧，全国各地特别是北方地区开始进行错峰生产和环保限产，东北地区每年大概长达6个月不能生产，华东部分地区每年也都有4~5个月不能生产，在某种程度上限制了过剩产能发挥，市场运行逐渐趋于有序健康。
最后一点，中国水泥行业倡导理性竞争，共同维护市场环境。在未来发展中，中国水泥工业将进一步地向绿色、节能、环保、智能化推进，从而实现与人类环境更和谐共存。
崔星太的发言让来自世界各国的水泥企业家充分了解中国水泥工业所取得的伟大成就，并交流了经验。
会议期间崔星太受世界水泥协会主席、中国建材集团董事长宋志平委托，接受了路透社和新华社记者的专访，就中国水泥工业供给侧结构性改革、未来盈利情况以及面对全球气候挑战所进行的减碳行动等问题发表了意见。
