中国水泥是在清朝末年随河北启新、湖北华新的创立而诞生的，已有百年之久，因其水泥的生产过程是在千度高温的动态下形成，故在大窑、烟室、下料管、篦冷机、旋风筒等形成不可避免的结皮，随着结皮的增厚，便会堵塞工艺流程，形成事故。据不完全统计，国内水泥企业在数十年来仅结皮事故的处理中死亡人数已达数百人，受伤人数达数千人。造成的经济损失达数十亿元。晶牛微晶系列的“四耐”微晶是以多种金属尾矿和冶金熔渣为原料，经高温熔化、压延成型、核化、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀、耐冲击的无机非金属复相型材料。经国家权威部门技术鉴定，晶牛“四耐”微晶的耐磨性是锰钢的7-8倍、耐腐性是不锈钢的15-20倍。“四耐”微晶从500℃高温中取出放入室温冷水中无变化，从1100℃高温中取出在空气中自然冷却无变化。“四耐”微晶产品是新材料领域的重要科技成果，为让这一成果在其应用市场发挥最大的潜能和作用，晶牛微晶集团从工业领域入手，对每个领域的工艺技术、生产装备进行系统学习研究，并与这个领域的技术人员共同研究方案，优化结合方式，调整实施部位，进行小型实验、中型试验，然后报设计院确立设计标准，一步步推进微晶新材料的应用。经过10多年的努力，晶牛微晶产品已广泛应用于煤炭、钢铁、化工、电力、造纸、建材、医疗、航空、航天、军工等十二大行业，创造了上千亿元的经济效益。
“晶牛微晶玻璃的创新走在了全国建材行业的前列。晶牛的创新和微晶标准对整个行业的转型升级起支撑作用。晶牛微晶系列产品极大地促进了十大行业近千亿元的经济效益，同时也要在建材行业发展中发挥科技效益”。为落实中国建筑材料工业协会会长乔龙德考察晶牛集团时的指示精神，加速实现水泥和玻璃两个“二代”的建设步伐，晶牛集团于2016年制定了微晶装备水泥行业的创新计划。随后，在赞皇金隅水泥、金隅太行水泥、中国建材六安水泥、金隅鼎鑫水泥、中联水泥等北方四省十二条水泥生产线改造装备，均收到了奇特的效果。打破了水泥行业百年来千度高温下结皮、放炮崩渣和水枪冲喷的瓶颈。过去三个月、半年就需要停产维修更换预热器内衬的赞皇金隅水泥有限公司，应用晶牛“四耐”微晶已经三年了还未更换。尤其是对接与近年来引进欧洲国家的固废协同处置新工艺，压缩了处置工艺，避免了事故，稳定了生产，提高了质量，助力了我国的固废、危废处置，绿色发展。随着国家处置危废、固废政策的落地，水泥生产企业每处置一吨固废、危废即可获得一、二百元至一、二千元的政策补黇，按年产5000万吨生产线计算，年可增收近五千万元的纯利润，而且，还可规避错峰生产政策。企业不惜花重金从国外购进处置危废、固废设备脱硝器，但是水泥生产过程中脱硝器中结皮现象严重，生产企业不得不在脱硝器中增加放炮点，需要每小时放四次炮，40多个炮点两个半小时一圈清理结皮即费劳力影响产量、质量，又不安全。河南辉县山水水泥有限公司和唐山金隅冀东水泥有限公司得知晶牛“四耐”微晶能够解决脱硝器内部结皮，马上与晶牛取得联系，利用生产设备检修之际，安装了晶牛四耐微晶。上半年，北方已有30余家水泥企业利用错峰生产间隙进行设备改造，应用晶牛“四耐”微晶。鼎鑫水泥一、二厂的五条生产线全部使用了晶牛四耐微晶，应用后的水泥企业再不用为因结皮而停产检修犯愁了，加快了水泥行业高质量发展步伐。
四耐”微晶助力水泥行业转型升级的治理实践，北方四省已经享受了它的成果。为了推广扩展创新共赢成果，站在新的历史起点，晶牛集团提出了由北向南转移的营销战略。借助今年1月中国硅酸盐学会工程技术分会在广西南宁召开的年会上推广晶牛“四耐”微晶，会后，南方水泥集团广西金鲤水泥有限公司近水楼台，率先与晶牛签订合同，在预热器中安装使用上了晶牛“四耐”微晶。2 月份，重庆璧山水泥将脱硝器、热盘炉内衬全部更换成“四耐”微晶后，解决了水泥生产吃长江污泥固废的结皮难题，生产部领导粗略计算，每年一条生产线给企业降低成本、提质提效、享受国家政策补贴带来高达2000余万元的经济效益。贵州水泥企业4月份开始应用晶牛四耐微晶，虽然起步晚，但半年时间内6个水泥厂10条生产线先后装备了“四耐”微晶，都收到了节能提效、安全生产的理想效果。随着“四耐”微晶破解水泥行业百年瓶颈话题热度升温，晶牛开启了创新共赢未来的闸门。截止10月份，整个南方水泥企业应用晶牛四耐微晶的省份由皖、贵、桂、渝，扩展到湘、粤、闽、川等八个省份。晶牛“四耐”微晶为近百家水泥企业带来了惊喜。所有应用四耐微晶的水泥企业，不仅解除了预热器放炮清结皮的难题，而且将预热器内温度降低了40度，大大降低了生产成本。中国硅酸盐学会工程技术分会常务副会长兼秘书长蒋永福说：我们分会之所以与晶牛建立长期合作战略伙伴关系，在本行业积极推介晶牛微晶系列产品，不仅是因为用晶牛微晶新材作内衬的磨机等水泥装备可以成倍提高运行效能，还因为微晶新材料具有固废资源循环再利用的巨大价值，而且在新材料的制备生产过程中也不会再排放废水、废气和废渣，对解决河北省乃至全国的环境污染问题也有着积极的促进作用。
晶牛微晶集团28年来持续不断的科技创新，不仅填补了10余项世界新材料的空白，获得20余项国家发明专利和实用新型专利，拥有225项专有技术，还制定了《工业用微晶板材标准》和《低膨胀透明微晶玻璃标准》两个国家标准和建材行业标准，《含Cf钢渣制备微晶玻璃》和《超蚀高耐磨微晶》两个项目也被列入国家科技支撑项目。2020年1月1日，中国《工业用微晶板材安装工程技术规范》将在全国实施，标志着中国创造、世界首条微晶产业链最后一环搭接贯通。
今年10月12日，河北省建材协会会长李怀江在参加晶牛63年厂庆时说，“我是第六次来晶牛了，每次到晶牛来都能发现晶牛新的进步，有些进步直接产生效益，晶牛为建材行业，为社会做出了贡献。”创新共赢是企业发展的永恒话题，明年晶牛集团将开发出航天微晶用于高温窑炉系列观测设备，改变水泥生产过程中开启炉门观察炉况浪费热能的弊端，为水泥行业节能降耗再作新贡献。(谷永生)
