一、 关键词：SiC-60浇注料、水泥窑、高品质原料、抗结皮、不堵塞、更经济
二、 前言
随着国内水泥窑的大型化和预分解化，回转窑窑尾上升烟道，烟室，直墙，喂料口下坡，缩口，甚至分解炉，沉降室，预热器锥体等部位因结皮造成的堵塞日趋严重。而优质抗结皮浇注料的使用所产生的经济效益也得以日趋明显。
三、 回转窑结皮原因和造成的问题
大型回转窑尾使用的耐火材料，由于受到窑料和燃料中的钾、钠、氯、硫等有害气体的影响，且因余热利用使得窑内气体在窑中循环反复蒸发。使有害物质在900℃ -1300℃位置凝聚，并富集，使窑尾物料中的R2O·SO3和Cl分别增加5-6和90-100倍，所造成的后果是所在部位的窑气中的有害物质浓度也大幅增高。再带动熟料中的2C2S·CaCO3、2C2S·CaSO4、2CaSO4·kCl和二次CaSO4等等低熔物夹带着熟料的细粉附着在耐火材料上，使熟料运行不畅，造成结皮堵塞并影响产量。为了清除结皮，有些生产厂家采取空气炮，人工通和高压水枪冲刷等方法，却因此造成浇注料表面因冷热急变因而发生爆裂，使得其表面凹凸不平从而使物料变得更加易于粘结而造成运行不畅的恶性循环。而且，由于经常清理结皮，降低了窑运转率，从而也会影响产量。由于冲水需要耗费大量热能蒸发水汽而提高了热能耗，更甚至还有事故隐患(国内某厂曾在窑尾清理结皮时因上部物料突然垮塌使火焰从观察孔喷出造成了人员死亡和重伤事故)。所以解决窑尾结皮堵塞，保持物料畅通以提高产量，杜绝冲水以保证安全和降低能耗和提高运转率是水泥窑工艺管理的一个重要环节。
四、 解决方法
使用优质的抗结皮浇注料是简单易行的解决方法。目前，国内开发的抗结皮浇注料SiC-60是国家认可的优质抗结皮浇注料，是属于技术国内领先产品。制作该产品，所用原料需较高品位的黑碳化硅，低品质碳化硅虽也能靠加大比例来达到所需要的含量，但因为其中含有较大数量的SiO2,且因在该产品使用环境中有合适的温度与氧，所以碳化硅中的SiO2会促进SiC迅速氧化还原，不能达到缓慢还原的效果，而使得该原料变的迅速疏松剥落，使其容易堵塞。所以在制作合格的抗结皮浇注料时有如下要点：1、SiC含量要超过60%;2、所用原料需要SiC较高含量的原料;3、为了提高他的耐碱性要降低制品中的Al2O3含量;4、不要在使用温度上多做考虑，要多考虑耐碱性、抗硫性;5、抗压强度要足够高，热振稳定性要好。这样做出来的产品耐碱抗硫性能好，热振稳定性好，基本上不用高压水枪冲。即使冲也不会造成剥落(因为碳化硅有极高的导热系数，当高压水冲上浇注料时，水造成的低温能快速向四周传导而不至于造成剥落)。以上是制作抗结皮浇注料的基本要求。
但目前国内抗结皮浇注料质量参差不齐，因抗结皮性能没有一个可实行的标准，又没有检测方法。许多厂家在采购该料谈合同条款时重点还是在于其使用周期和价格方面。并没有谈抗结皮效果，而由于价格的恶性竞争，使得许多生产厂家只能以牺牲产品质量为代价进行低价销售，有些价格甚至不到生产合格产品所需的原料采购价格。这样的产品质量如何就不言而喻了。
五、 使用对比
目前，国内有些大型水泥厂和一些外资、合资企业已经感觉到窑尾问题的严重性。他们宁可花较为合理的价格采购那些信誉好，质量有保证的高档产品。
国内某厂，直径5.3米日产熟料6800t旋窑。使用高档浇注料后，窑尾基本不用清除结皮，工人工作强度大大减轻，安全也得到了保证。经过几年的使用对比，使用此类产品能比使用普通浇注料提高运转率2-3个百分点。以每年提高运转时间10天计算，可增产熟料68000t/y。以每吨熟料50元利润计算，每年可增加效益340万元。大大超出采购其他类型材料节约下来的资金。
还有，与前面厂家相隔几公里之遥的另一水泥厂。同样的一条窑也改用该种抗结皮浇注料。因该厂烧无烟煤，原结皮现象十分严重，每天几个班次都需要用高压水枪冲结皮。严重影响产量与热能的利用。使用抗结皮浇注料后结皮现象大大缓解，基本不用水枪。即使偶尔堵一下也之只需要用空心管一通就行。
由于使用抗结皮浇注料能够带来效益，杜绝安全隐患等优点。现在发展到国内很多外资、合资企业都采购、使用。一些国内私营企业也开始尝试。抗结皮浇注料越来越多的得到水泥厂家们的认可。
六、 结束语
近年来，国内耐火材料市场开始逐步走入正轨。水泥厂家们也开始在采购产品时不光只注重价格，更开始重视起材料的质量与有效性。所以优质优价才是目前耐火材料市场的主流，也越来越得到广大采购厂家的认可。