据水泥人网了解，目前受疫情因素的影响，很多水泥企业还处在检修、升级改造的过程中，电机改造往往是水泥行业技改的关键，耦合器的正确使用和选择对于电机的节能降耗提效以及整个传动链的保护致关重要。目前行业中最常用的耦合器为液力耦合器和永磁耦合器。
那么对于水泥企业来说，永磁耦合器和限矩型液耦之间有什么区别呢?水泥企业应该如何选择耦合器呢?今天全国第一家致力于大转矩(1500N·m以上，最大可达480000N·m)永磁耦合联轴(保护)器应用研究和开发的企业，江苏磁谷科技股份有限公司(以下简称“江苏磁谷科技”)对于两种耦合器的看法。
据江苏磁谷科技相关负责人介绍：水泥厂原熟料输送斜拉链机传动系统原采用限矩型液耦连接电机和减速器端，对中要求高，生产过程中,现场环境恶劣(温度高，灰尘大)电机减速机的振动难以缓解，导致电机及减速机容易产生因振动带来的传动问题，加大维护量以及配件的更换。当遇到冲击载荷时，会导致液偶漏油，严重时甚至会导致易熔塞发生爆炸，从而导致停产。
天气炎热，环境温度高时，液力耦合器故障更为突出。限矩型液耦与减速机间联轴器同轴度校调比较麻烦，耗时耗力，特别是在故障抢修时影响生产。所以目前很多水泥企业在两种耦合器之间更倾向于永磁耦合器。这两种耦合器之间的差距也是非常的大的，具体表现在以下几个方面：
江苏磁谷科技研发的永磁耦合联轴(保护)器，是一款远超现有技术的超级弹性非接触同步联轴器，可广泛取代各类限矩型液力偶合器和蛇型弹簧联轴器。具体工作原理如下：
【江苏磁谷永磁耦合器工作原理】
经济效益分析
1、以90kW为例， 江苏磁谷永磁耦合保护器传动效率近100%，液偶95%～93%，平均节电5%，每年每台节电量：90kW*8000小时*0.5元/度*5%=18000元，年节电约18000元;
2、江苏磁谷永磁耦合保护器全寿命期内无消耗，每台液偶平均消耗20升液压油，按20元每升保守估计每年节约液压油约400元;
3、江苏磁谷永磁耦合保护器全寿命期内无损坏，无维护，至少减免50%整个传动链因冲击导致的机械配件更换，电机，减速机，液力耦合器的维修(延长电机、减速器等寿命至少3年)，年节约费用约5000元;
4、江苏磁谷磁耦合器提供无破坏过载打滑保护功能，减少了传动链内设备偶发损坏(10年减免1次损坏)及停产维护损失，年节约费用约5000元：
以上合计年节约
18000+400+5000+5000=28400元
按使用寿命25年计算
25×28400=710000元
鉴于目前限矩型液耦在使用过程中存在的问题，以及永磁耦合器的优势。海螺水泥与江苏磁谷达成合作，全面取代限矩性液偶，应用于斜拉链机、提升机、皮带机等设备上，减少了振动和冲击，从而大幅降低零部件损坏，几乎零维护。共同对水泥厂原有熟料输送斜拉链机及提升机等传动系统进行整改测试。
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