2020-05-26 08:37:18 来源:水泥人网

无剥落不掉块,230t/h,25000小时以上,生料磨平稳运行的秘密!

  我公司是一条5000t/d的水泥熟料生产线,配置两台HRM3400生料磨。由砂岩、铁矿废石、粉煤灰、煤矸石和石灰石等组分配料。为了提高入窑生料的稳定性,经过几年的运行,通过对现场的不断改进,不断学习利用新技术、新产品进行改造创新,保证了生料系统安全平稳运行。
1,物料堵料严重:
       
因我们工厂地处川渝内陆,雨水多,物料湿度大,造成料仓下料溜子堵料严重。一旦物料堵料就将造成原料断料,如果不能及时处理,不但造成磨机实际产量下降,物料配比紊乱,出磨生料的成分波动非常大,极大地影响生料煅烧,造成熟料质量不稳定。同时清理料堵时,造成停磨,并且安全风险大。为了减少此现象,我们采用槽形扩大出料口,在出料口下增加链板机先将物料取出,然后再进入配料秤,这样,大大减少了物料堵的现象。
2,系统漏风处理:
       
生料系统的漏风点主要在立磨及收尘器。
(1)生料磨漏风主要在入磨喂料,磨辊与磨机筒体的密封、外循环排渣以及膨胀节等。
a,生料磨原三道阀喂料改为耐磨溜槽下料,在溜槽上部增加一台密闭板式喂料机。
b,通过学习其它工厂的经验,对磨辊与磨机筒体密封进行改造,现场制作连接法兰,利用耐温的密封硅胶布,既能保证磨辊足够的活动范围,又能保证硅胶布不被损坏。我们用装满保温棉的废旧收尘袋作为柔性材料填满整个磨辊轴处的空腔,这样既起到了密封作用又保护了外层密封。
c,外循环排渣改为双翻板阀,阀板转轴两端将以前使用的滑动轴套改为滚动轴承,并将轴承座外置,这样保证了轴承不会因进灰而损坏,同时阀板转动灵活,不被卡死。
d,利用大、中修对管道部位的膨胀软连节定期检查、修复,保证在一个周期内使用,确保不被损坏。
(2)窑尾收尘器,我们工厂的收尘器漏风主要在收尘器顶盖部位,每个顶盖因变形不能正常压紧,造成不同程度的漏风。我们重新在顶盖上焊接一圈压槽,在槽内装上柔性的硅胶条。再将顶盖压紧,这样,密封效果非常好。

 
3,生料磨磨辊辊套和磨盘衬板的更换:
        我们工厂在生料磨辊套和磨盘衬板使用上,曾用过高铬铸铁辊套和磨盘衬板、耐磨堆焊复合辊套和磨盘衬板,在2018年4月对1#生料磨将原耐磨堆焊复合辊套和磨盘衬板更换为重庆罗曼新材料科技有限公司制造的“蜂窝王”陶瓷金属复合辊套和磨盘衬板,又在2019年3月对2#生料磨同样更换为该公司制造的陶瓷金属复合辊套和磨盘衬板。我们对近几年辊套的使用做了以下对比:

通过以上对比,重庆罗曼新材料科技有限公司制造的陶瓷金属复合产品具有以下特点:

(1)结构安全可靠
陶瓷金属复合辊套和磨盘衬板由陶瓷和高铬合金复合成的耐磨镶条与高韧性球墨铸铁母材复合而成,独特结构兼具抗磨与稳定的特点。陶瓷金属复合辊套不会出现高铬辊套和堆焊复合辊套频繁堆焊而造成开裂的风险。
(2)  耐磨性好、研磨效率高
陶瓷金属复合辊套和磨盘衬板耐磨性提升了2-3倍,且磨损均匀,可长久保持磨损件原始外型,运行稳定性更高。不会出现高铬合金辊套的犁沟和波纹状况以及堆焊辊套的剥离、掉块现象,表面形成的陶瓷金属蜂窝结构,增加了表面与物料研磨面积及咬合力,提高研磨效率,保证了磨机台时产量的持续稳定。

图1.更换下的高铬辊套

 

2.更换下的堆焊辊套 

 

 

图3,1# 生料磨辊套  

(使用10715小时)

 

图4,2#生料磨辊套

(使用5699小时)

 

 
 
(3)经济效益高
陶瓷金属复合辊套和磨盘衬板使用寿命长,稳定性高,减少停机更换或修复带来的产量损失,降低维修成本,使检修计划性更好。同时减少在堆焊磨辊磨盘过程中产生的有害气体,减少二氧化碳排放,减少了钢材的使用量。

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(来源:重庆罗曼新材料科技有限公司

 

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