给水泥加“盐泥”，提高早期强度
近期常有网友反馈说部分作坊式粉磨站企业生产水泥的时候，为提高其早期强度指标，添加价格低廉的“盐泥”或氯离子含量较高的助磨剂产品。为了提高强度，各种可以激发强度的化工品添加防不胜防。某水泥厂采购员调侃说：最近劣质盐的销路好，一吨难求!一问才知买盐的不是餐馆，而是“水泥厂”，水泥生意火爆，一本万利。卖盐的一听说是水泥厂采购盐，一路大开绿灯，还表示可以赊销。据说很多“水泥厂”都把盐当“水泥”卖了。
混合材加入超量，导致熟料比例降低，水泥不合格
某企业质检主任在提到水泥质量控制时说到：水泥没有真假，只有好坏。是从开始生产水泥到现在一直都存在的说法。因为水泥价格高，逐利者为了赚取利润，就疯狂加入价格低廉的混合材，通过简单混合或再粉磨生产出水泥。相当于把低价的混合材，做成了水泥的一部分，且被卖了高价格，成为其获利的主要手段。
原材料不合格，导致最终产品不合格
水泥企业在原材料质量方面的控制直接影响到最终产品的品质。比如上面提到的抗压抗折强度不合格，原材料方面可能存在熟料产品的强度问题，比如部分企业存在的熟料强度后延增加性能差。入磨熟料品质不符合要求的情况不仅在于入厂熟料初始的强度，还存在于久置后熟料强度流失的问题。结合目前的行情，春节前部分粉磨站企业批量采购了熟料产品，但因节后复工延迟，导致熟料产品久置。部分企业将节前采购的熟料用于生产时未做相关检验，直接按此前取样标准做配比生产水泥。导致出厂检验时出现抗压抗折强度不合格。烧失量高往往是因为水泥中多掺了石灰石，六价铬超标是因为有的原料中有微量铬，之后在熟料煅烧过程中，因为烧成状态或气氛而使熟料中存在六价态的铬，又通过熟料带入到了水泥中。还有企业不顾产品原料配比，在生产水泥的时候以超量矿粉代替熟料，生产无熟料水泥，其所添加的矿粉产品本身存在质量问题，其强度达不到水泥用矿粉要求，却按照优质矿粉的配比粉磨生产。其生产的产品达不到标准要求，为劣质水泥。
水泥质量检测的滞后性，存在隐患
因为水泥厂家的内控标准是不同的，管理水平不同，而水泥只有在生产出来以后才能取样检测是否合格，导致一些检测不合格的水泥，并不会销毁，最终也会流入市场，甚至出现合格与不合格的水泥互相参合着卖，让质量不合格的水泥更防不胜防。现在不仅是水泥质量问题频出，砂石企业将海砂做普通建筑砂来用，导致混凝土中氯离子超标，对钢筋结构形成危胁，也是一个巨大隐患。
五省市或存“海砂屋”等严重工程事故隐患
近期中国海警局破获一起特大非法采矿案，成功摧毁一特大宗族式盗采海砂犯罪集团，其采砂后现场过驳出售给买家运砂船，并销往福建、浙江、江苏、安徽、湖北等地。作为影响海洋地质构造的重要海洋资源，富含氯离子的海砂一旦用作建筑材料流入市场，将严重危及人民群众财产安全。受供需矛盾和利益驱使，部分不法分子不惜侵占国家矿产资源，铤而走险。据了解，未经淡化的海砂含有较高含量的氯离子，不适当使用会引起严重的钢筋腐蚀，导致混凝土结构耐久性急剧下降，有可能引发“海砂屋”等严重的工程事故。
海砂中含有大量有害物质，云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐等，而海砂的危害主要来自海砂中含有的氯盐。氯盐中所含有的氯离子会使混凝土中的钢筋失去钝化膜，而使钢筋产生腐蚀，其锈蚀产物的体积将比原来的体积大2.5倍以上，会使混凝土开裂、剥落，墙体裂缝，最终将导致建筑结构破坏、失效，甚至楼房倒塌。
值得注意的是，违规海砂用于钢筋混凝土结构后，三五年是很难看到危害的，有的在近10年以后逐渐显现，只要显现就会对建筑安全造成严重危害!建筑工程70年寿命堪忧!
当前，我国海砂违法开采、运输、使用问题频发，未经充分净化、氯离子含量超标的海砂大量流入建筑行业，混凝土结构会因氯离子含量超标造成钢筋锈蚀，给建设工程质量和结构安全带来隐患，严重威胁人民群众生命财产安全，危害极大。
水泥不会因新型干法技术的普及而“同质化”，质量仍有较大的提高空间，而提高的方向，决不是简单的提高水泥强度标号，废除所有32.5等级水泥，而是取决于消费者对它的要求，尤其是使用过程中降低能耗的要求。混凝土也不会因为水泥强度高了就质量好了，砂石的质量，后期加水量的多少，以及掺加料的配比都需要严格控制。
