5月26日，生态环境部部长黄润秋明确表示, “要始终保持生态环境保护的战略定力。牢固树立新发展理念，在生态环境保护上要做到方向不变、力度不减。”与此同时，各水泥大省陆续实施新的排放标准，2+26城市及华北华中地区，除了规定的NOx和氨逃逸、SO2排放值之外，粉尘排放达标10毫克/m³已是基本要求。
对于粉尘排放的主要设备除尘器来说，要保证达标，基本改造思路是要么改造除尘工艺流程、更换更高效能的收尘装备;要么，在不改变原有工艺流程的原则下，依据目前袋除尘器的运行情况进行改造，实现投资少、阻力小、排放浓度低等目标;或者，从滤袋本身下工夫，更换更大规格滤袋、增加原有滤袋数量抑或两者兼顾。
全球工业过滤技术引领者戈尔公司表示，实现除尘器低成本高效率运行，更换透气性好、清灰能力优且服役时间长的高性价比滤袋是在当下水泥生产环境中适宜选择的方案。在更换滤袋前，水泥企业应思考以下问题：
1、该滤袋产品在技术上是否具备独特的创新性?
2、该滤袋产品的可靠性能否经得起长期考验?
3、滤袋厂商是否提供细致周到的服务?使用户在滤袋整个使用周期内都能得到及时的技术支持和售后服务，最大化降低用户的顾虑和担忧?
4、该滤袋的生产过程是否有严格的测试标准和管理，以确保滤袋质量?
5、更重要的是，该滤袋产品能否从整体上节省总运营成本?
作为一家服务于全球水泥行业，提供优质、可靠过滤解决方案的企业，戈尔一直认真聆听客户的声音，积极考虑行业需求，现已研发出能真正解决水泥生产企业粉尘排放难题的技术方案。可完美解决上述问题!
戈尔是全球首创聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜过滤产品的企业。覆膜滤袋经证实可有效提高袋式除尘器的透气量，并将穿过袋式除尘器的有害颗粒物的捕集率提高至99.99%。得益于聚四氟乙烯透气膜和可靠耐用的结构，全新上市的GORE®低阻滤袋具备卓越的性能和价值。其在确保稳定实现粉尘5mg/m3超低排放标准的同时，还能通过有效节能实现总运营成本的降低。同时，戈尔的滤袋产品经过数十年验证，其普遍使用寿命明显长于市场同类产品，有效减少设备意外停机时间。
众所周知，滤袋的阻力系数由两部分组成：滤料本身以及附着在滤料上的残余粉饼层。滤袋阻力系数越高，袋式除尘器运行时的能耗就越大。降低滤袋的阻力系数可为企业节省运营成本。全新的GORE®低阻滤袋可以帮助用户在多个方面改善性能：降低风机的能耗、提高风量、延长滤袋的使用寿命，以及减少滤袋安装数量。
总的来说，戈尔新一代的低阻滤袋对于水泥厂有以下价值：
1、稳定实现粉尘5mg/m3超低排放标准。
2、有效降低系统阻力系数20%左右，节约能耗和总运营成本。
3、清灰能力优秀，极大延长滤袋的使用寿命。
4、有助于水泥窑协同处理垃圾应用，通过增加通风量来增加窑内燃烧的需氧量，从而优化窑的燃烧系统，大大提升处置量。
5、戈尔公司拥有一支经验丰富的技术团队，可以帮助用户针对除尘器本体的情况及工艺特点，提供专业化的解决方案，帮助客户优化除尘系统，确保客户稳定地达到超低排放的要求。
因此，GORE®低阻滤袋成功安装后，便能持续可靠地发挥作用，寿命长达五年或以上。使用案例：
A：重庆某企业2号窑尾，2019年8月更换GORE®低阻滤袋后，粉尘排放2.6mg/m³，窑喂料量增加16%。
B：墨西哥某水泥厂，GORE®低阻滤袋安装在脉冲喷吹袋式除尘器上，连续三年跟踪结果显示，实际排放<1mg/Nm³，窑喂料速率只需使用85%的VFD电机转速，实现了袋式除尘器透气15%的提高。
C：国外某专注于替代原材料和燃料回收的7000t/d水泥熟料线，使用三年GORE®低阻滤袋，过滤阻力系数较已使用8个月的GORE标准薄膜过滤产品低22%;较已使用3年半的标准薄膜过滤产品低48%;风机保持当前透气量进口静压降低600Pa，节省运营费用约为122万人民币。
D：加拿大水泥企业脉冲除尘器使用GORE®低阻滤袋，使用三个月后，窑喂料量提高18%;除尘器压差下降 12%，气流量增11%，风机马达转速降12%，比以往的覆膜滤袋压差降低 26%，且避免了增加额外的设备投资。
选对滤袋，从此无需担忧粉尘排放问题，轻松应对任何市场环境!
