“二氧化硫监测值0.830mg/m3、氮氧化物监测值30.920mg/m3……”在天瑞集团萧县水泥有限公司大门口，记者看到，一块大屏幕滚动显示着窑尾排口的实时排放数据。相比设备改造前，污染排放浓度大幅下降，摘掉排放大户“帽子”。这些第三方监测的数据佐证了超低排放改造成效，不仅在大门口向社会公布，还直连生态环境部门预警监测系统。
该公司产能为5000吨/日水泥熟料。“环保是企业必须履行的社会责任，行业排放标准会越来越严，要技改就改彻底，这也是为未来发展赢得先机。”负责人陈新生表示。
今年初，该公司对产生废气的工段进行了超低排放技改项目备案，于春季实施了超低排放改造：更换窑头、窑尾收尘袋，系统密封堵漏降粉尘;采用德国洪堡技术，SNCR脱硝及低氮燃烧器降低氮氧化物;优化配料方案，采用脱硫新工艺降低二氧化硫排放浓度等。
经过提标改造，该公司污染排放浓度大幅下降，实现颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放含量分别小于10mg/m3、30mg/m3、50mg/m3，分别是国标的50%、30%、16%。改造完成后，回转窑运行平稳，连续达到超低排放要求。6月，该公司超低排放改造项目通过环保验收。
记者在厂区看到，高高的窑尾、窑头间，大大小小的管道纵横交错，漏斗式收尘装置、脱硝设备等治污设施紧连相关工序，从生产源头给污染做“除法”。
污染治理设施升级及稳定运行，需要在环保上舍得投入，持续“花钱”。“超低排放是一个系统工程，改造完成后还需要严格的工艺控制才能稳定运行，由此生产1吨水泥增加一块多成本。但达到超低排放，在重污染天气应急预警时，停限产也会减少，这对企业是利好。”对技术改造带来的成本变化，陈新生算起大账、长远账，对发展前景充满信心。
水泥工业是我省最主要的工业污染物排放源之一。2018年度安徽省水泥工业排放的二氧化硫、氮氧化物分别为1.3万吨、14.0万吨，分别占全省主要工业排放总量的10.7%、45.9%。氮氧化物是PM2.5和臭氧形成的前体物，对空气质量产生直接影响。
源头治污，今年4月起，强制性地方标准——《安徽省水泥工业大气污染物排放标准》实施，并为现有企业留足6个月的技术改造时间。
相比现行国家标准，安徽地方标准加严，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最高允许排放浓度分别是国标的50%、50%、31.2%。水泥行业全部执行新标准后，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度将显著下降，降低空气质量改善压力。据估算，今年秋冬季水泥行业氮氧化物将同比减排约60%。
如同天瑞集团萧县水泥公司，全省水泥企业全面实施超低排放改造。“环境友好，节能减排，企业才更有发展前途。”萧县生态环境分局副局长王永表示，新标准的实施从源头上减少污染物排放，有利于实现环境高水平保护和经济高质量发展。
