节水对海螺水泥厂来说，本是出于压缩用水成本的考虑，但随着规模扩大，节水成了这家企业的社会责任与担当。
2018年，总投资1838万元的遵义海螺CKK渗滤液处理系统启动建设。作为CKK垃圾处理系统的配套设施，该渗滤液处理系统在开展节水工作、开发再生水能源中扮演着重要角色。
污水处理前水质
垃圾渗滤液大部分来自处理垃圾过程中掺杂的雨水，在中转站底部的集水坑收集后将送至海螺水泥厂统一处理。
“从进场的情况来看，垃圾渗滤液的COD(化学需氧量)已经达到了两万多，在CKK渗滤液处理系统处理之后，COD和氨氮排放都能够达到国家一级排放标准。”海螺水泥厂渗滤液系统车间主任杨开义介绍，目前，海螺水泥厂已承担了两城区大部分垃圾渗滤液处理任务。
污水处理后水质
据统计，垃圾渗滤液处理系统日均处理量大约150吨，回用率可达80%，对其中20%的浓液进行回窑焚烧后，剩下120吨的中水可投入生产使用。
同时，2019年，汇川区对海螺水泥厂取水管网、循环水泵及厂内循环水池和水泵等进行改造，利用北部污水处理厂产生中水，其回用量达100万吨左右，大大降低了用水经济成本。
其中，发电冷却塔这个“用水大户”，是这些中水的重要去处。
海螺水泥厂自建厂之初，便以生产水泥所产生的余热进行发电，形成能源的收集利用。为保障生产安全，发电系统需要用大量冷水迅速降低温度，记者在现场看到，发电冷却塔的水流快、水压大，甚至带起阵阵大风，如果完全使用自来水供应将会形成极大浪费，处理再生的中水正是最好的冷却用水选择。
杨开义介绍，为更进一步降低用水成本，海螺水泥厂在利用中水冷却的同时，还在冷却塔上安装了旋转式过滤器，将使用过的冷却水收集过滤再次利用，大大降低了排污量。
“余热发电冷却塔的用水，之前每小时排污量在40到50吨左右，现在我们增加了纤维转盘过滤器之后，降低废水中的钙镁离子浓度，回收利用率达到98.3%，基本上接近于0排放。”杨开义还向记者展示了发电冷却塔下的加药设备，通过添加除垢剂和硫酸等杀菌药物后，循环水水质得到进一步改善，减少了生产水补水量及冷却塔排污。
正是因为坚持绿色发展理念，如今，海螺水泥厂已成为汇川区乃至遵义市节水企业标兵，在创建节水型城市工作中，贡献了“海螺”智慧和力量。