为积极响应铜陵市建设“无废城市”的号召，枞阳海螺公司通过利用新型干法水泥窑的技术优势，建设生物质替代燃料项目，坚持科技创新，积极破解秸秆处理难题，将让周边百姓头疼的秸秆变废为宝，实现循环利用，同时优化能源结构，达到节能减排的目的。
在生物质替代燃料项目开始建设前，公司进行了充分调研，综合考虑了生物质燃料中回收渠道、运输距离、产生量等因素，根据枞阳海螺生产线水泥窑生产能力及国内同类装置的处置情况，确定总体规划建设30万吨/a生物质替代燃料项目。该项目分两期实施，一期和二期分别利用3#线5000t/d和4#10000t/d线水泥窑配套建设。10月下旬，随着生物质燃料皮带廊道框架的合拢完成，预热器转子秤、秸秆堆棚、除氯冷却器等设备安装工作的完成，标志着枞阳海螺一期生物质替代燃料系统正式建成，日前，该项目已正式进行试生产调试。
该项目作为国内水泥行业首套生物质替代燃料系统，正在试生产调试阶段。后期运行中仍需对秸秆破碎输送设备选型进行优化，并对秸秆燃烧热值低导致替代率低、水泥窑燃烧稳定性不高，秸秆中的碱性物质导致分解炉结皮影响生产线的正常运行等问题进行进一步探索和优化。当前，枞阳海螺与海螺设计院及设备厂家仍在不断的进行技术研讨和交流。通过不断调试和优化，正常运行后将实现生物质替代燃料替代率超过40%，能有效解决分解炉结皮行业共性难题，满足水泥熟料的大规模化生产，节约资源，降低生产成本，实现秸秆减量化、无害化处置。该项目一期正常运行后预计每年可节省原煤约4.9万吨，同时可处理掉秸秆等生物质“废物”约15万吨/年，不仅可缓解水泥工业对煤炭的依赖性，同时可将秸秆等生物质“废物”燃料化工艺形成技术标准，而且带动了区域内的生物质“废物”资源化产业发展，帮助周边农民创收，具有良好的生态效益、经济效益及社会效益。