日前，水泥生产巨头、海螺集团装备部正式发文，要求全集团公司全面应用同步永磁联轴(保护)器，这是海螺水泥集团历经两年多时间，严格考核、论证，于去年做出的重要部署;红狮水泥、金隅冀东水泥亦相继指定江苏磁谷科技股份有限公司(以下简称江苏磁谷)作为其同步永磁联轴器唯一供应商;永磁耦合联轴器入选神华单一来源采购，全面推开。
江苏磁谷
永磁耦合联轴器应用在水泥行业企业
【溧水天山水泥厂皮带机】
【广西临桂南方水泥皮带机】
【泉头水泥皮带机】
【瑞昌亚东水泥皮带机】
绕组永磁耦合调速器方面，江苏磁谷已与中国北方稀土签订OEM协议书，调速器产品入选其单一来源采购;与国电龙源签订框架合作协议;与锦江集团签订合作框架协议，全面开展产品应用合作。
江苏磁谷是工业和信息化部节能与综合利用司“2020年度节能诊断服务机构”，同时已与国家节能中心签订合作服务协议，从国家节能层面借助政府平台和资源助推节能永磁传动新技术的推广和发展。
异曲同 “磁” 节能争锋
赋能电机设备“磁”力，实现高效节能。永磁联轴器和绕组永磁调速器这两个具有异曲同工之妙永磁节能技术产品，经济效益显著。绕组永磁调速器的可靠性接近异步永磁电机。绕组永磁调速器可将液力耦合调速器、涡流永磁调速器产生的转差功率转变成电能引出再利用，在同等工况下，其节能率显著高于其他类调速产品。来自用户数据显示：绕组永磁调速普遍比变频调速平均节电10%左右;比液力耦合调速或涡流永磁调速平均节电25～35%。绕组永磁耦合调速技术经部级鉴定为“国际领先水平”;列入节能双目录：国家发改委《国家重点节能低碳技术推广目录》和国家工信部《国家工业节能技术装备推荐目录》(全国仅3项技术入选);荣获WWF气候创行者获奖项目(全国仅6项技术入选);“沙钢2500kW除尘风机绕组永磁耦合调速技术改造实践”荣获G20国际“双十佳”(节能领域最高荣誉，工业实践领域中国仅3项技术入选)，同时列入国家节能中心首批《重点节能技术应用典型案例》(全国共15项技术入选)。沙钢采用绕组永磁耦合调速器替换原有调速性液力偶合器，理论可推导出其节电率≥调速范围的百分比。此外，无液压油损耗，可靠性高，能有效隔离振动和噪声，减少整个传动链内所有设备的冲击负载损害，维护成本低，且节能效果显著，经沙钢用户现场挂表实测节电率高达41%。该项目年节电量430.5万kWh，年节电能力1506.75tce，年减排3228.75tCO2，投资回收期仅约8个月。另一个典型案例“国电江苏谏壁发电有限公司#11、#12炉一次风机绕组永磁调速改造项目”，是采用绕组永磁调速替换原变频调速，根据谏壁发电厂委托国电南京电力试验研究有限公司出具的《#11炉一次风机绕组式永磁调速改造后性能测试报告》显示：相近工况下，改造后一次风机工频运行耗电量明显低于改造前一次风机变频运行耗电量，改造后比变频节率高12.53%。
被称作传动系统“充气轮胎”的永磁耦合联轴器，利用稀土永磁纯物理吸力，同步传递转矩，具有隔空传动、超级弹性位移等诸多优势，其传动效率近100%，大大节约成本，可取代限矩型液偶、蛇形弹簧联轴器等冲击大、振动大的刚性联轴器及涡流永磁联轴器。以限矩型液力偶合器作为对比，按1台套平均功率160kW、每年工作至少8000小时计，年经济效益达5.25万元(含年节电费3.2万元)。海螺水泥、华新水泥、国家能源集团、吉林建龙钢铁等企业使用报告反馈：使用了江苏磁谷的永磁耦合联轴器，整个传动链都变成了柔性传动，大大隔离了振动，运行至今状况良好。据了解，江苏磁谷同步永磁联轴器技术是同类产品中唯一入选国家发改委(现生态环境部主导)《低碳目录》的技术，其核心专利荣获中国专利奖。
聚足动力 推动节能
江苏磁谷成立于1998年，创立伊始，致力于除铁器产品的研发生产。自2015年起，从已经成长为除铁器的标杆企业，转型到眼下的机电节能永磁传动类产品，致力为各行业电机系统传动调速需求提供绿色节能解决方案。由于对技术精益求精，厚积薄发，江苏磁谷一跃成为永磁传动领域领军企业、磁力机械设备优质供应商。江苏磁谷是国家高新技术企业、国家级绿色工厂、江苏省小巨人企业。致力于产品的创新研发，建有省级工程技术研究中心和永磁传动试验室，是传动行业中唯一拥有2500kW检测设备的企业;拥有强大的专家研发队伍，其中十余名均是业内顶尖人才。江苏磁谷是国家知识产权优势企业，目前拥有授权专利100余件，其中，中国发明专利20余件，美、日、澳、加专利10余件。 绿色发展，节能先行，江苏磁谷定会继续加大节能技术的推广与应用，加强节能创新科技领域探索，为我国乃至全球能效提升工作添砖加瓦，推动节能事业迈上新台阶。