红狮水泥
作为中国水泥行业的龙头企业，红狮水泥近年来在进行了全面技改，实现矿山数字化开采，高标准打造绿色矿山;智能化实验室，实现水泥、熟料质量自动检测和控制，提升质量稳定性;采用设备健康管理、专家优化系统等，保证生产线稳定高效运行;选用国内一流的自动装车、发运设备等，提高装车效率，降低劳动强度，改善现场环境。通过新工艺、新技术集成应用，打造成为高度智能化大型水泥工厂。
东方希望
作为全国单体产能最大的水泥企业之一，东方希望水泥在集团总的战略部署之下，近年来，更新了一大批数字化、智能化设备，让企业能够轻装上阵。 根据东方希望集团的战略规划，2020年东方希望水泥将继续秉承集团“精益求精、持续改善”的发展理念，对水泥工区煤堆场及装车系统进行升级改造，安装煤堆场自动堆取料机、自动插袋机、水泥装车机器人等设备。
金隅鼎鑫
金隅鼎鑫包装车间的自动插袋、自动包装、自动装车的智能装车系统，不仅有效改善包装车间的生产环境、降低包装人员的劳动强度，还有效提高袋装水泥的发运效率，实现与智能物流系统的无缝衔接。
宜昌华新
中国水泥的生产过于依靠人力，和国外的自动化程度相差甚远，并且随着人力成本的大幅度上升，行业的未来将越发具有挑战性。华新水泥知道，想要拥有一个更长远的未来，通过数字化转型以更好地控制能耗、降本增效、扩张业务成为水泥行业的必然选择。
通过在华新、红狮、金隅鼎、东方希望鑫等水泥企业的应用效果来看，绵阳蓝奥袋装水泥装车自动(无人)装车机满最大的优势体现在以下几个方面：1.适应性强，可满足各种(车内无障阻物)车箱宽度的车型。2.智能化程度高，自动运算堆码方式，塔形状收尾堆码合理。3.处理能力强，连包、横包自行处理。4.效率高，90～100 t/h，24h随到随装。
王总表示，蓝奥袋装水泥装车自动(无人)装车机还可以给水泥企业带来更多的效益：首先，许多水泥厂目前装车这一工序主要还是依靠人工进行搬运。工人将袋装包装的粉体物料从生产车间搬运到车箱进行装车的过程中，处于粉尘大量扩散的环境中，容易引发尘肺病等呼吸系统的相关疾病，不仅对工人的身心健康带来极大的危害，还给从业者家庭带来严重的负担。国家层面已经引起高度重视，如何解决袋装包装的粉体物料的装车问题，也引发了相关行业的重点关注，智能装车机用现代化的机械设备替代在高粉尘环境下搬运袋装包装物料的工人，有效避免从业人员在高粉尘环境中装车作业，极大控制尘肺病的产生，减少环境对人体健康的危害，减少职业病对家庭造成的负担，提高工作效率，降低企业生产成本。
其次，该产品完全适应水泥企业现有的包装袋，可以节约成本，最关键的一点，它与销售系统、包装系统、发运系统准确对接，实现数据实时掌控。据水泥人网了解，目前，蓝奥科技的智能化装车系统已经已广泛应用于祁连山水泥、华润水泥、金隅集团、中联水泥、红狮水泥、华新水泥、东方希望、葛洲坝水泥、鱼峰水泥等国内大型水泥企业以及南京设计院、成都设计院、南京凯盛、苏州中材建设等大型研究院及总承包单位。
蓝奥科技以兴民族工业为己任，一直以来绵阳蓝奥科技秉承诚信创立品牌，创新促进发展”的企业理念，以“用户为中心，用心服务客户，以质量为中心，为客户创造价值”为企业宗旨，为客户提供完善的智能系统技术方案和优质的产品，为振兴民族工业贡献蓝奥的力量!