我公司水泥干法生产线煤制粉采用ZGM95N型立式磨机，配套脉冲气箱袋式除尘器。自2012年投产以来系统问题不断出现，后经工厂技术人员不断改进，现已实现平稳运行，保障了整个系统增产增效。
一、 存在的问题与改进措施
(1)原煤易在溜子及煤仓粘结，下料堵塞不畅，造成停机频繁，我们做了以下改进措施：
a，在原煤仓及下部膨胀仓内部铺设聚乙烯树脂板。
b，在膨胀仓外壁安装振打电机，每间隔一段时间振动一次，保证原煤不堆积。
c，在给煤机到磨煤机的下料溜管内壁铺设2~3mm的镜面钢板，确保下料通畅。
2)给煤机皮带易跑偏，损伤皮带，影响停机，我们在下部增设防跑偏装置，避免因皮带跑偏而造成停机。
(3)防爆阀压盖密封效果差，密封胶条易损坏，造成系统漏风，如处理不及时，存在较大安全隐患。我们根据防爆阀外径尺寸，采用耐高温硅橡胶材料定做整体密封胶条，使用效果很好。
二、改造排渣装置减少系统漏风
以前使用的排渣装置密封效果差，单翻板磨损后，漏风严重。同时单翻板两端轴承是内置式，轴承易进灰将轴承卡死，翻板转动不灵活，造成排渣不畅，废渣不能及时排除，影响磨机运行。见于该现象，我们采用双翻板阀，轴承采用外置轴承座，杜绝了以上现象。
三、更换煤立磨辊套/衬板为陶瓷金属复合材质
我们公司位于临沧耿马境内，煤立磨曾经使用过高铬合金铸铁辊套/衬板,也使用过复合耐磨堆焊辊套/衬板。2019年3月,我们将复合耐磨堆焊辊套/衬板,更换为重庆罗曼新材料科技有限公司生产制造的“蜂窝王”陶瓷金属复合辊套/衬板。
具体使用效果详见下表：
自从使用陶瓷金属复合辊套/衬板以来，煤磨运行平稳、台产稳定、耐磨件维护工作量小，极大地减少了员工劳动强度、降低了安全风险与运行成本等。