关停!升级!
2018年，长兴县政府与南方水泥有限公司签订关于长兴县域水泥企业转型升级战略合作协议，计划陆续关停南方水泥在长兴的一些水泥厂及矿山开采企业，打好湖州南方水泥和矿业转型升级、绿色发展攻坚战。根据签订的协议， 2019年12月底南方水泥关闭拆除位于南太湖的湖州南方水泥有限公司和位于煤山镇的煤山南方水泥有限公司两家水泥厂。采取关停、整合措施后，南方水泥和长广水泥共7家水泥生产企业，减少至4家;12条熟料生产线减少至6条;产能由4.4万吨/日减少至3万吨/日，腾出能耗59.22万吨标准煤，可减少排放二氧化硫1462.16吨、氮氧化物6093.56吨、烟尘716.7吨，每年少开采矿产资源约300万吨。
关停整顿后，槐坎南方一条日产7500吨熟料生产线于2019年底建成。据槐坎南方水泥有限公司负责人胥坤泉介绍这条生产线是上海南方水泥充分发挥当地资源、物流和产业基础优势，对长兴县域内水泥企业实施产能减量置换下布局调整、优化整合的有力措施。通过分步关停现役在产、运行良好的湖州南方、煤山南方生产线熟料产能15000吨/日，减量置换至槐坎南方建设一条7500吨/日熟料生产线，同时，将原有水泥产能减量置换比例达到2.0：1。胥坤泉表示全新的生产线拉开了南方水泥全面优化升级的序幕，是南方水泥深化供给侧结构性改革、去产能，履行央企社会责任、引领行业转型升级的具体措施，是南方水泥优化升级、提升综合竞争力的有力手段，更是一项利国利民、有利于企业与社会和谐发展的民心工程。
科技支撑 打好蓝天保卫战
走进位于长兴煤山镇的槐坎南方水泥有限公司生产厂区，水泥熟料生产线正在全速运转。近年来，水泥熟料产量、发电量的不断提升，企业单位能耗却在不断下降。“综合电耗从开始的每吨75度降到现在的每吨42.67度，标准煤耗从127公斤下降到95.0公斤。” 胥坤泉介绍说。
为落实“两山”理念及节能减排有关要求，2019年开始槐坎南方水泥不再满足于对原有生产线改造提升，而是埋头钻研中低温烟气脱硝技术，降低氮氧化物排放浓度，目前已经成功通过中试。“使用中低温催化剂脱硝后，氮氧化物排放浓度低于50毫克每立方米，比之前大气污染物排放标准下降80%以上。”周俊牛表示，新技术将对长兴水泥、玻璃等行业氮氧化物减排工作有着深远影响。据了解，水泥企业在烧煤过程中产生的氮氧化物对大气有污染，传统所称的脱硝是通过尿素溶液与氮氧化物进行化学反应，产生氮气和水蒸气，减少氮氧化物的排放量。而低温脱硝技术突破了传统脱硝技术高效率仅限于中高温段的局限，其最低温度可低至100℃，并大大提高脱硝效率。在创造中转化、在创新中发展，槐坎南方水泥用科技打响了蓝天保卫战。
架起“空中运输走廊”
作为上海南方打造国际先进水平水泥熟料产业园的重要载体，绿色转型覆盖槐坎南方水泥的方方面面。从绿色矿山、智能化生产、“三精”管理体系、到“空中”物流运输，无不体现着企业绿色转型的决心。其中最让人印象深刻的是全长21公里的南方水泥物流输送线，这条建设于2018年的“空中运输走廊”告别了大货车在村口道路频繁穿梭的场景。运输、仓储、装卸、泊船一气呵成，停靠在岸边的船只从输送终端直接接上熟料，沿着长湖申航道前往宁波、上海等地。以前，这些水泥熟料会被装上一辆辆大卡车，先运到长兴小浦码头，再转水运。这种运输方式运得少、运费高、抛撒多，对环境影响很大。于是南方物流想了个新办法——让水泥熟料从“天上走”。投资5.2亿元的这条“空中运输走廊”采用空水联运模式，每天水泥熟料的最大运输量可达4.5万吨，年运输量可达1050万吨。悉传送带运输每天可以为公司节省70万元的运输费用，预计7年可以收回成本。从企业到码头，整个项目全程采用带式机廊密封运输，靠连接电网提供动能，不额外燃煤或燃气，实现绿色‘零排放’运输。据了解，项目运行以来，所在地小浦镇PM2.5环比下降了30.8%，长兴县PM2.5环比下降了19.2%。2019年9月，拉法基豪瑞水泥集团来自亚欧美三大区10位金发碧眼的采购主管访问长兴南方，他们被眼前看到企业景象所震惊，由衷地赞叹“颠覆了想象”。槐坎南方水泥的绿色转型仅仅是湖州水泥行业绿色转型的一个组成部分。从污染大户到集约化、规模化、清洁化、智能化的绿色工厂，湖州水泥业颠覆了人们的固有印象。这样的蝶变是在“绿水青山就是金山银山”理念引领下，湖州工业激发新活力的缩影。
