日前，芜湖海创利用水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰项目（10万吨/年）性能测试合格并正式移交，项目全线实现稳定运行。
芜湖海创利用水泥窑协同处置飞灰项目由北京中科国润环保科技有限公司（以下简称“中科国润”）总承包，于2019年11月份开工建设，该项目采用了中科国润自主研发的飞灰水洗脱盐（FWD）资源化处置技术，新建2条150吨/日飞灰水洗预处理生产线，依托世界上最大的水泥熟料生产基地之一——芜湖海螺水泥有限公司现有的4#、5#新型干法水泥窑生产线协同处置飞灰。项目飞灰处置量达10万吨/年，是目前国内年处置量最大的垃圾焚烧飞灰处置生产线。
项目内景
2020年5月，项目安装工程开工，中科国润凭借丰富的工程安装经验以及雄厚的专业技术实力，连续奋战，严格把控项目进度，牢守关键节点，确保了安装工作的顺利完成。
竣工当日
2020年12月，项目正式竣工，2021年1月开始带料试生产。在试生产的5个多月中，已处理芜湖绿洲环保、芜湖中电环保、霍邱海创、庐江海创、宁国海创等多家垃圾焚烧发电厂产生的飞灰，整套系统运行稳定，有效实现飞灰处置的“无害化、减量化、资源化”，自2021年1月1日起，芜湖市所有垃圾焚烧飞灰均通过该处置线进行安全处置，充分缓解了芜湖市垃圾焚烧飞灰的处置难题。
性能测试通过
性能测试报告（左）工程交接书（右）
2021年7月，项目已通过安徽海螺川崎工程有限公司（海川工程）和芜湖海创环保科技有限责任公司（芜湖海创）组织的性能测试并正式移交。性能测试结果显示，项目工艺设计、设备能满足300t/d飞灰处置需求，两条飞灰处置生产线全系统运行工况稳定，各系统运行指标满足设计要求，性能测试合格。目前，项目单线处置量可达160吨/天。产物资源化方面，项目高质量地提取了飞灰中的钾盐、钠盐等可用资源，充分实现了飞灰中资源的二次利用。
成品盐出厂
该项目成功应用中科国润自主研发的FWD技术（即：飞灰水洗脱盐技术），利用三级或多级逆流漂洗技术对飞灰、窑灰或类似粉体物料进行水洗以脱除物料中的可溶性物质，进而达到二次利用或脱毒的目的。“FWD装备“由飞灰洗脱系统、水洗液净化系统、蒸发制盐系统、干燥系统等四大系统组成。实现了飞灰的无害化、减量化和资源化处置。全过程废水零排放，无废渣产生，无二次污染。
项目工艺简图
芜湖海创利用水泥窑协同处置飞灰项目是落实芜湖市人民政府与海螺创业签署的战略合作协议重点项目之一，项目全面助力了芜湖市高质量绿色发展和高标准生态文明建设。为解决长期困扰的垃圾焚烧飞灰处置难题，提供了一种有效利用的途径，给当地带来显著的社会、经济和环境效益，为生态文明建设安徽样板添砖加瓦，为全国垃圾焚烧飞灰的减量处置和有效利用树立了标杆。
中科国润专注飞灰资源化处置10年，是国内垃圾焚烧飞灰水洗脱盐资源化处置领域唯一具有飞灰水洗脱盐（FWD）+水泥窑协同处置技术知识产权、实践案例和全过程建设经验的高科技企业，自成立以来承建了金隅冀东、台泥等多家水泥企业的水泥窑协同处置飞灰项目，为我国垃圾焚烧飞灰减量化、无害化、资源化贡献了突出力量。（相关链接：实用性强！这两个技术有效帮助水泥企业环保升级）
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