日前，中国•晶牛微晶集团（以下简称“晶牛集团”）65周年厂庆隆重举行，在30年微晶攻关中的18位科技专家被授予表彰，与此同时，晶牛集团“三晶三化”科研新成果发布，正式进军民用市场。
何为“三晶三化”？董事长王长林这样说…
究竟何为“三晶三化”？对于这一问题，晶牛集团董事长王长林做出了详细的解答，“三晶”即：无机、非金属、复相新材料的微晶、纳晶、毫晶的统称，由“四耐”微晶转化而来，是国家专利，属绿色低碳产品；“三化”是三晶新材料在社会应用中的现代化应用模式，即：模块化、系列化、组合化的统称，是以“三晶”新材料为主体，将现代水泥生产装备中按功能和需求进行定制、安装、应用的产业管理新模式。
经过30年的创新发展，如今晶牛集团“三晶”产品，已广泛应用于水泥、煤炭、钢铁、化工、电力、造纸、建材、医疗、军工等十大行业。尤其是“四耐微晶”在水泥行业的烟室、篦冷机、预热器、下料管、磨机内衬、脱硝器内衬、筒仓内衬等部位的应用，解决了水泥行业百年来难以逾越的高温情况下的耐磨、耐腐等难题。
开创人类三晶特材新时代，晶牛集团“战绩丰硕”
从1956生产砖瓦起家，到70年代生产玻璃，90年代创新浮法玻璃，再到现在的晶牛集团…65年来，工业压延微晶生产线、浮法航天微晶生产线、晶法彩玉生产线、浮法白玉生产线先后在晶牛集团诞生，开创了人类三晶特材新时代。
截至目前，包括中建材、海螺、金隅冀东、山水水泥在内的中国十大水泥集团中，有七大集团分布在26个省的300条生产线的20多个部位装备了晶牛“三晶三化”设备。按目前国内已装备晶牛“三晶三化”设备后的每条5000吨水泥生产线年可节煤2万吨计算，晶牛“三晶三化”新品将在3-5年内装备全国1700余条生产线，全国水泥行业可节煤3000万吨，生产线减少碳排放将达6000万吨。
做大做强，晶牛集团将建设8-10个大宗固废综合利用基地
据了解，目前，由晶牛集团开创的破解水泥行业高温结皮的“三晶三化”专项设备、免高温结皮、保工艺稳定技术已获多项国家专利，此外，晶牛集团独立设计的“四耐”微晶三次风阀、高温闸板，也于近日批量投入使用。
回望过去，晶牛集团成立了中国首家企业建材研究所，立志攻关，数千名干部员工，三代晶牛人通过漫长艰辛、险象环生、血与火的考验，及十余亿元的科研投入，使得晶牛集团三晶技术产品的不断突破与问世，填补了十多项世界空白、创立了二十余项国家专利、创新了两百余项专有技术、为国家编写制定了四个标准、规范、为国家建材行业创立了四个科技一等奖…
关于未来发展规划，董事长王长林表示，公司现在正在集中全力挖掘电、光、热、磁、核的潜能，并且，已经掌握了铁、铜、金、钽、铌各种尾矿的再利用技术，未来晶牛集团将依托十大部委联合发布的381号文，在国内建8-10个基地来承接国家50个大宗固废综合利用基地的任务，为实现国家绿色、低碳、高质量发展的战略做出晶牛人应有的贡献。
