2022-11-29 09:31:31 来源:水泥人网

断窑、电机烧毁!水泥厂“带病”生产屡禁不止!

  
       日前,有网友在朋友圈晒出两张燃烧器烧毁的图片,引发了网友对于设备带病运行的热议。

  有网友提到承德的一家水泥厂原料磨立磨标称台时450t/h,极限480t/h,实际达到500t/h,半年后基材直接报废,此举可谓杀鸡取卵,涸泽而渔。也有网友表示,“运转率任务不得不完成”,“冲365天运转率”;还有网友表示,“看喷煤管这样,每天窑头看火应该能发现”。可见,这是企业相关人员明知设备出现问题却依然坚持带病运行,以至于喷煤管“带病延年”。

  据了解,近年来类似的现象在水泥行业并不少见。此前发生的红窑、裂窑、断窑事件也有为保证设备运转率而发生的。类似的现象并不限于国内企业,在国外也有。

  导致水泥窑筒体局部温度过高的原因或因窑砖变薄。窑砖变薄严重的会导致筒体本身钢板受热变红,若此时通过喷水降温,操作不慎严重的会发生窑体爆裂事故。

  设备维护不当导致事故发生的案例不胜枚举,比如预热器内筒挂板掉落,不仅一级出口温度增高,而且掉落过程本身也在随时威胁窑与蓖冷机的安全;又比如,蓖冷机轴已经弯曲,减负荷也要转;甚至窑门罩顶烧出了通天大洞,还不肯停……这些曾发生过的案例,表明人们对设备运行状态熟视无睹,甚至还当作经验在交流,以至于埋下事故的“祸根”。

窑筒体过热导致裂纹、裂缝、断裂

  窑筒体过热时采取喷水降温的方式是各企业严格禁止的,如果已经出现局部温度过高或烧红,无法在窑运转的情况下降温的情况,需要紧急停窑,降温、换砖、挖补或更换部分窑筒体。相对较严重的情况下也可能出现筒体局部严重变形,无法砌筑耐火砖。更严重地,如出现裂纹,裂缝或者烧透了,出现“大洞”,无法通过上述方法修复的,就只能选择更换部分窑筒体了。

2500t/d水泥熟料生产线窑体断裂

4500t/d水泥熟料生产线窑体断裂

福建某水泥企业窑筒体裂缝

新疆某水泥企业窑筒体裂缝

水泥窑喷水之后

  水泥人网曾报道过一例窑体裂缝紧急修复的案例。当工程师给出内外同补方案时,企业相关负责人仍坚持仅从外部紧急修复,且表示待年底停窑检修时再换掉全部窑砖和裂缝处筒体。

水泥窑裂缝

水泥窑裂缝修复后

水泥窑裂缝修复后

水泥窑裂缝修复后

水泥窑裂缝修复后

  通常一条正常运转的窑筒体的寿命在40年左右,近两年发生断裂的窑体均不到这个年份。之所以出现寿命不足,未老先裂的窑体与窑运转不规律、超负荷运转、红窑不停、中心线偏离运转蹩颈、物料中有害元素侵蚀脆化变薄,以及应力集中与疲劳运转等不无关系。上面这种修补的方法,只是临时恢复生产的措施,不会坚持很长时间,内部窑砖不换,假以时日窑体可能还会再次出现问题。

窑主电机烧毁的教训

  在水泥市场供不应求的时候,一条5000t/d的窑每转一天,就能多赢利上百万元。因此,企业对员工考核的就是产量,为了追求较高产量,难免就要拼,让窑分秒不停,拼出个100%的运转率。

  某企业巡检工发现窑主电机轴承温度超了上限,立即上报,直至惊动了总经理,从轴承声音,已经判断它出了故障,并排除缺油等原因,正确的处理办法就是停窑,打开电机盖更换轴承。但这至少要停五六个班,而此时恰逢月底,集团的考核制度是奖一罚二,即每吨超产奖一元,欠产则罚两元。停窑面临着月度计划完不成,全员罚二“。

  此轴承已关系到全体员工的切身利益,管理层决定安排专人在旁监视,一旦不行,再立即停车,但愿能挺到月底。不料,当天中班轴承滚珠就碎裂了,还未等监视人反应过来,高速旋转的电机转子甩轴后扫膛,导致整机烧毁。这时才不得不止料停窑。这种被动停窑,不仅水泥窑受损伤,更难的是市场上很难找到大型专用的直流电机更换。制造商也多是订单式生产。如将烧毁电机送回原厂大修,最快也要半个月。结果是不只当月,就连下个月的生产任务都泡汤了。

  该案例说明如果企业管理者有完好运转率的理念,就不会心存侥幸,也就不会有”撞大运“的安排。其中不当的考核办法,是引导和迫使人们不顾一切拼设备、带病运转的祸根。

储库年久失修,坍塌、进水

水泥厂熟料库中心筒仓发生坍塌

  水泥企业中心筒仓倒塌事故并不常见,多是因为筒仓磨损较为严重,混凝土保护层磨掉之后,又把钢筋磨断,继而造成的坍塌。

  从熟料库结构来看,中心筒仓起到一定的承重的作用,除了承受储库顶的重力,还有储库除尘器,风机和熟料输送系统的头部传导等重力。中心筒仓采用的是普遍混凝土浇灌,通常没有耐磨措施,熟料从篦冷机出来后,经过板式输送机进入中心筒仓的温度在80到100度左右,温度相对较高,对混凝土的物理力学性能有很大影响。

  另外,熟料从溜口出来是呈放射状的,直接对筒壁冲刷,天长日久使筒壁磨损破坏。筒仓是圆周向下出料 ,熟料垂直向下对筒壁有一个摩擦力,同时熟料还有一个倾斜水平力,加上时日过长未做相应维护保养,也会造成磨损严重。

  混凝土筒仓裂缝,库存水泥受潮板结,不仅导致下料困难,也增加了清库的难度。

  西北地区某企业负责人反馈,企业水泥一储库已有两年未启用,原因是因库体裂缝,库内水泥受潮,板结严重,下料困难。传统的清库办法存在安全隐患,故而一直搁置。

图:混凝土水泥库出现裂缝,导致水泥受潮板结严重,工人正在修复。

图:混凝土水泥库出现裂缝,导致水泥受潮板结严重,工人正在修复。

  相关设备专家对水泥人网表示,设备必须减少带病运转,才降低能耗。检验设备的维护水平,更应关注完好运转率。设备必须减少带病运转,才能降低能耗;考核检验设备的维护水平,不能只看是否运转,而是要看是否完好且节能的运转。

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