近日，多家水泥企业向水泥人网反映，企业使用的辊压机辊子正常使用半年后，辊面的花纹层基本磨平，有的甚至辊面局部的耐磨层也已经出现了凹坑。如果还坚持使用，辊面缺陷会越来越大，不仅降低了生产效率，还容易使辊子大修时造成报废。但直接更换设备不仅费时费力，还会增加企业的生产运营成本，因此能够找到一家技艺专业的堆焊修复供应商是水泥企业梦寐以求的。
据水泥人网了解，近年来，浙江帝澳耐磨材料科技有限公司(原名“无锡帝澳硬面材料有限公司”，以下简称“浙江帝澳”)凭借多年的堆焊修复经验、优秀的辊压机堆焊修复技术在堆焊修复行业内异军突起，已成功为国内多家大型水泥企业提供堆焊修复服务和设计新产品。
经浙江帝澳堆焊修复后的产品，磨损件重新使用达到要求比更换新的磨损件节省了25%-75%的成本;同时与没有堆焊的金属件相比，堆焊金属件视其使用范围不同，不同程度地增加了30%-80%的使用寿命，其中包括辊压机辊面堆焊修复后使用寿命高达8000小时以上。
辊压机辊子现场堆焊修复
据水泥人网了解，浙江帝澳专业从事于耐磨材料的研发和生产制造，主要生产金属耐磨复合板、金属耐磨工件、耐磨药芯焊丝、耐磨管道等。同时承揽各类立磨磨辊、磨盘、辊皮、衬板和辊压机辊子修复、离线堆焊修复业务及焊接技术咨询服务，产品质量过硬，工艺先进，耐磨性能优良，广泛应用于电力、石油、化工、金属、采矿、建筑、水泥和风机等各种行业。是浙江省“中国制造 2025”县级试点示范产业园第一批重点招商引资的科创型民营科技企业。
与其他耐磨焊接服务商相比，浙江帝澳从原材料采购、成品生产、质量检测、售后回访均有突出优势：
1.原材料采购
浙江帝澳严格把控原材料的采购质量，选择采购国内大型钢厂的优质钢材。引进国外先进的耐磨焊丝生产配方和专业的技术人才，拥有自己的耐磨焊丝生产线，从事耐磨焊丝生产，从源头控制原材料的质量。
2.成品生产
浙江帝澳对各种耐磨产品的生产和堆焊修复业务拥有近二十年生产经验，通过不断革新的生产设备和技术方案，严格把控生产过程中每一步生产工艺流程。
3.质量检测
严格按照ISO9001质量体系执行，在生产过程中每道工序由工人进行自我产品质量检查，定人定岗定责，做到自检和互检的相互制约。产品制作过程中质检部门进行产品质量的随时跟踪，产品完成后再由质检部门进行最终的出厂检验，严格把控产品质量。
4.售后回访
浙江帝澳承诺，对于企业生产的所有产品都有销售部门进行产品质量回访，听取客户意见，不断提高生产服务水平。
多年来，浙江帝澳坚持“质量优先，用户至上”的服务宗旨，高效迅捷应对于市场需求的不断变化与挑战，竭诚为广大用户提供质量优异的产品和周到细致的技术服务，追求永无瑕疵的产品，服务诚信、周到、公平互惠。
未来，随着水泥企业对设备维护保养和生产效率的要求不断提高，堆焊修复技术将越来越受到重视。浙江帝澳将继续不断研发和创新，为客户提供更加高效、安全、稳定的堆焊修复解决方案和全方位、一站式的服务体验，致力成为水泥企业堆焊修复技术的领导者。
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