时至年末，多地水泥企业正处于火热的年度检修季。年度检修是对水泥生产线进行的全面检修、维修和升级改造，其目的是确保生产线的稳定运行并提高生产效率。主要包括，设备检修、更换配件、升级改造、清洁除尘等，通常需要停产数周到数月不等，所以多选在采暖季错峰生产启动后进行。
水泥企业年度检修项目
1. 设备检修：对水泥生产线的各种设备进行检修、清洗、润滑和更换磨损部件等维护工作，以保证设备的正常运行。
2. 更换配件：对生产线上的配件进行更换，例如更换回转窑里的耐火材料、更换球磨机里的钢球等。
3. 升级改造：对生产线进行升级改造，例如增加新的粉磨系统、更换新型节能设备、优化控制系统等，以提高生产线的效率和节能降耗。
4. 清洗除尘：对生产线上的各种粉尘收集设备进行清洗和维护，以确保排放的废气符合环保标准要求。
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对于设备检修和升级改造，水泥行业低成本龙头企业海螺水泥的经验值得借鉴。
海螺水泥某工厂5000t/d新型干法水泥熟料生产线，因原有设备油品清洁度长期超标，出现油劣化现象，导致液压泵磨损严重，3个月不到就要维修。不仅给设备稳定运行带来安全隐患，频繁更换油品、维修及更换部件也使设备维护成本增加。
为了保证水泥生产的安全、稳定、长周期运行，以及更加科学地进行设备检修维护，提高生产效率、降低成本。海螺水泥经过多方考察调研对部分设备加装了纳米级旁路超精油品过滤系统，实现了连续24小时高密度持续过滤。
加装纳米级超精油品过滤系统后，仅10天左右水分便大幅下降。1个月后清洁度降至 NAS5级，且酸值稳定、油品品质大幅上升。目前已使用近一年，系统加装前原来每隔两、三个月就要频繁维修的液压泵再未出现异常，综合运维成本和计划外停机大幅减少。
图：现场照片
表：油样报告对比
据悉，该系统是由集亿思智慧科技(南京)有限公司(以下简称“集亿思”)研发生产的G-SOM电化学油液在线状态监测过滤控制系统。系统采用集亿思创新研发的大数据AI神经网络算法模型，该系统可对用户的润滑油进行有效的实时在线监测及过滤控制，辅助企业生产系统精准预判设备未来健康趋势。以实现按质换油、降低运维成本的目的。
集亿思智能油液在线监测控制系统优势
实时监测油品重要参数：粘度、密度、温度、电导率、介电常数、酸值、水分、水活度、污染、早期磨损、清洁度、压力、液位等。
①.AI智能油品状态评分及寿命预测;
②.齿轮、轴承等重要部件早期磨损监测;
③.根据油品状态推荐用户进行过滤、补油、换油;
④.油品状态异常阈值预警、报警;
⑤.过滤系统状态全智能监测(异常停机、滤芯寿命、使用时间、累计过滤流量、压力等);
⑥.通过积累的大数据及修正算法适配不同客户的定制化维保方案;
⑦.最新智能算法持续研发&系统实时升级;
⑧.本地端、云端双监测、API数据接口开放，可连接用户智能系统。
图：集亿思G-SOM软件界面(参考)
配套控制系统采用“啄木鸟”GP3000超精过滤系统，采用的是特殊的一体式复合滤芯，纯物理吸附，不产生静电、不受水分湿度影响;特殊的毛细管结构可同时去除水分、纳米级颗粒物、细菌、油泥、漆膜，并有效抑制酸值上升。
纳米级过滤精度可去除油液中99.9%以上的细微颗粒，长期使用清洁度可低至≤NAS3级。并且一般过滤系统难以去除的漆膜，GP3000系统也可以在短时间有效去除并大幅降低漆膜倾向指数。
1200m²超高有效过滤面积、超过6kg 的纳污容量及3000ml的水分吸附能力保证了滤芯的长久使用寿命，正常使用滤芯更换周期可长达一年。使用GP3000超精过滤后将大幅延长油品使用寿命，减少废油排放，使油品始终处于最佳状态。如用户管理得当，甚至终身无需换油。
两套系统有效配合，可及时发现生产线润滑系统、主齿轮箱等重要设备的早期故障征兆。且在状态变化的第一时间发出预警提示，有效避免部件磨损、设备故障的发生。大幅降低企业维修、维护的成本，减少设备故障停机，保证设备稳定运行时间，延长相关部件的使用寿命。
集亿思凭借强大的研发能力，目前已与包括国家电网、宝武集团、南钢集团、华能集团、中国兵器集团、中广核集团等多家大型国企取得合作，产品得到了用户一致好评。在水泥行业已与包含中国建材、海螺水泥、金隅冀东、亚泰集团在内的多家水泥集团达成长期合作。
集亿思智慧科技( 南京)有限公司是由 "985" 、 "211" 工程，双一流百年名校东南大学团队，联合欧洲知名研发企业德国cmc instruments GmbH共同创立的，专业从事工业设备预测性维护软硬件系统研发、生产及销售的中外合资企业。
公司核心技术是通过对工业设备“血液”——润滑油进行实时在线监测及控制，帮助客户精准预判设备未来健康趋势。
公司核心产品为油液电化学传感器及毛细管深层超精过滤系统，产品广泛应用于化工、钢铁、建材、矿业、造纸、火电、风电、水电、输配电网、高铁及船舶等领域。