刚刚过去的2023年，水泥价格一度跌至成本线下方，行业需求不振，产量整体缩减，全年水泥产量或达13年最低点。水泥市场的量价齐跌也带来整个行业利润的普遍下滑，2024年水泥行业或仍延续颓势，市场价格或难有改善。
当下，绝大多数水泥企业都处于年度检修期即设备大修期，面对今年形势严峻的市场，大多数企业资金都紧张。怎样利用有限的资金为明年的生产发展和技术进步打好基础，是每个企业管理者都在绞尽脑汁思考的问题。
为保证烧成系统的稳定运行，大多数企业会换掉窑内烧成带的部分或全部耐火砖。也有部分企业为节省开支，通过其他方式延长窑砖的使用寿命。日前，某企业传出好消息，仅仅一次回转窑换砖的机会，就为工厂多赚了上千万。
省钱就是赚钱!
给你一次机会，让你多赚上千万
据水泥人网了解，某水泥企业旗下一条5000t/d生产线已经运行一年多了，按照检修计划该换烧成带的耐火砖了。这时企业负责人提出，看到其他水泥企业的回转窑运行情况经验，窑内因为窑皮挂的很好，耐火砖使用两年可能都没有问题，我们如果也采用节能型低氮燃烧器，并且认真操作使用，耐火砖将有可能再用一年，这样不仅可以减少这次换砖的费用，还可以达到节能降耗的目的。
与换砖相比，可节省50%的换砖费用，依据以往换砖的费用支出，本次技改至少为企业节省了100多万元。且更换节能型低氮燃烧器可达到节能降耗的目的，并且仅节约煤炭的成本，就可以在一个月左右的时间收回设备的投资，一年下来创造的价值或达千万元以上。
具体实施时，根据窑砖情况，对耐火砖进行了局部挖补，同时更换了节能型低氮燃烧器。运行一段时间后实现了节煤、节电、改变熟料结粒状况(减少飞沙)、提高熟料强度、降低氨水用量、降低系统阻力(三次风管阀门全部打开)提高耐火砖寿命，提高煤磨产量、提高水泥磨产量、增加混合材掺加量等效果，可谓“一举十得”。
节能型低氮燃烧器
工信部推荐、熟料烧成负责人点赞
据了解，这家企业采用的“节能型低氮燃烧器”正是工信部节能技术装备推荐目录中推荐的设备。在市场形势严峻的环境下，选用已被大多数企业使用且点赞的设备不失为明智之举。
据了解，采用这种燃烧器，可以降低3kgce/tc以上热耗，同时降低窑内NOx的浓度和产生量。在窑尾烟室检测的NOx浓度在500-700ppm以下，窑内产生的NOx的总量(Q-浓度*烟气量)会大幅度减少，因此SNCR系统的氨水用量也会同时减少。烧成带耐火砖的寿命可以延长一年以上。按照近两年生产线开开停停的状况，耐火砖的寿命大多会超过两年。有的企业更换“节能型低氮燃烧器”两年后，耐火砖的厚度还有150mm。
据了解，“节能型低氮燃烧器”是由淄博科邦热工科技有限公司(以下简称“淄博科邦”)研发生产的。企业创始人郭红军对水泥人网表示：水泥企业烧成工程师都是“牛人”，要让他们点赞说好，必须拿出真本事。实践证明“节能型低氮燃烧器”不仅达到了延长耐火砖寿命的作用，还为企业创造了更多价值。对于上述“节能型低氮燃烧器”在水泥企业创造的一个又一个“奇迹”，郭总开心地做起了打油诗：
郭总表示，“写在年终检修时”这首打油诗的内容，源自看了水泥企业负责人可行性分析报告内容。作为企业智囊团的顾问，为企业负责人的思路点赞，这是一个非常好的技术管理方法，更是明智的决策。不仅使工厂在激烈的市场竞争中降低了生产成本。在节煤节电的同时，又实现了碳减排的目标，综合效果具有广泛的经济效益和社会效益。
节能降耗!
采用先进技术是水泥企业的必由之路
目前，水泥厂碳减排的任务越来越重，水泥熟料生产过程是直接进行碳排放的工序，减少用煤量直接就减少碳排放，优化配料也是直接减少碳排放，而且还可以提高熟料质量。煤炭成本在熟料成本中，占比相对较大，节煤也是降本。
上述提到的已经延长了窑砖使用寿命的5000t/d熟料生产线，自投产以来，日产量远超6500t/d，提产率达12%以上。且实际煤耗没有升高反而降低了，相当于热耗降低了12公斤以上，同时熟料强度较技改前有了一定的提升。
实践证明，在市场竞争激烈的大环境下，在碳减排压力如此之大的情况下，采用先进技术是水泥企业的必由之路。