其中，有组织排放控制指标为，在基准含氧量 10%的条件下，水泥窑及窑尾余热利用系统废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。企业应采取有效措施控制氨逃逸，使脱硝氨水消耗量小于3.5kg/t熟料(基于20%的氨水浓度折算)。除尘采用袋式、电袋复合式等高效除尘技术。
据水泥人网了解，选择性催化还原(SCR)脱硝技术，以氨水或尿素为脱硝剂，在吸收塔内的催化剂作用下作催化选择吸收，脱硝率可达80%～90%。SCR脱硝已成为电力行业的主流脱硝技术，但在水泥行业的实践还处于初期阶段，在运行过程中还存在诸多问题。例如，粉尘造成催化剂微孔堵塞，粉尘中碱金属氧化物含量高，使得催化剂逐渐失活等。在不断的实践中，行业技术人员发现，高温低尘SCR脱硝技术路线是目前较理想的一种技改方法。
高温低尘SCR脱硝，即在SCR脱硝前加装金属滤袋除尘器，使预热器C1出口的高温高尘烟气先进入金属滤袋除尘器，粉尘降至5mg/Nm³以下，再进入催化剂层进行脱硝。此方案由于是高温脱硝，可大大提高脱硝转化效率，使出口NOx<50mg/Nm³，氨逃逸<2mg/Nm³，氨水可节约1/3以上。脱硝催化剂只需使用钒基高目数催化剂，催化剂用量仅为高尘脱硝和中尘脱硝的1/2，甚至更少。低尘环境也使催化剂寿命更长，减少催化剂危废的处理。另外，低尘环境还可以减少余热锅炉堵塞、高温风机磨损、管道结皮等问题，减少设备维护工作和资金。尘硝一箱化设计也使得系统更加紧凑，占空间更小。
水泥人网在市场调研过程中了解到，目前市场上已有多家水泥企业进行了高温低尘SCR技术改造，金属滤袋在其中占比很大。业主表示，企业在选择金属滤袋产品时，除看重产品本身的性能外，还会考察其在水泥行业中的成功案例。经过多方调研考察，水泥人网了解到广东新力新材料有限公司(原广东新力金属有限公司，以下简称“新力”)的金属滤袋产品已成功应用于多个水泥超低排放技改项目，且运行稳定，获得客户高度认可。其中中材株洲水泥和华润水泥(长治)项目是国内第一、第二台5000t/d水泥生产线高温低尘SCR项目，成为水泥行业高温低尘SCR路线的示范工程。
中材株洲水泥
华润水泥(长治)
东方希望水泥
据水泥人网了解，新力是国内主要的金属滤材及其制品生产企业，前身是成立于1991年的广州市新力钢棉有限公司，是国内最早从事切削法金属纤维生产的企业，先后更名为广州市新力金属、广东新力金属，是一家美国独资企业，股东为AMERICAN FRICTION RAW MATERIAL, INC.。2021年，因政府规划用地原因，新力在广东省肇庆市新建生产营销基地——广东新力新材料有限公司。
新力从成立之初至2001年，都是从事切削法金属纤维生产，1997年成为全球最大的摩擦材料生产供应商。2001年开发了金属纤维烧结毡工艺及设备，建成国内第一条金属纤维烧结毡生产线。之后给德国EMITEC公司供货，最大出货量达130万㎡/年。2010年后建成国内最大规模的柴油机尾气颗粒过滤器生产线。
2019年以来，新力的研发和业务重心转向工业窑炉气固分离领域，开发有金属纤维滤袋、金属膜滤袋，并陆续在氧化铝焙烧炉、锂辉石烧成、水泥旋窑C1出口、钢铁转炉一次除尘、生物质锅炉、钛渣炉、玻璃窑炉、硅锰炉、钛白粉等行业批量提供金属滤袋，同时针对高炉煤气、垃圾焚烧、生物质锅炉等极为严苛的工况开发出了耐腐蚀的特殊滤袋。
这三十多年来，新力一直致力于金属材料的研发生产，不仅同多家科研院校建立了广泛的交流合作，而且通过自主研发取得了国际国内多项专利。从1996年起，新力按照ISO9001标准建立了质量保证体系，通过了ISO/TS16949体系认证，也获得了“高新技术企业”和“企业研究开发机构”证书。
另外，新力拥有完整的物理化学及性能检测体系，在金属滤料的生产、成型、焊接领域具备丰富的经验，具有年产100万平方米金属滤材及50万平方米金属滤袋的生产能力。
新力企业负责人表示：未来我们将继续致力于产品研发升级，深度优化产品性能，为客户提供更优质的服务，为水泥行业超低排放改造添砖加瓦。