弋阳海螺水泥有限责任公司聚焦生产管控、设备管理等核心业务，运用人工智能和信息网络等现代技术，实现工厂运行自动化、管理可视化、决策智慧化，以“智造”赋能高质量发展。
在弋阳海螺水泥有限责任公司的智能质量控制实验室，一台协作机器人正挥舞着手臂进行样品的采集工作。据介绍，每隔1个小时，管道内的空气炮就传送来各种生料、熟料，由机械手臂直接取样，送至各分析设备进行自动检测。
样品分析数据上传到配料控制系统，实现自动化配料，从而达到生产过程中质量控制的自动化、智能化、无人化。以前，4-5人为一组到现场人工取样大约需要20分钟，样品检测还需要1-2小时。如今，机器自动取样传送，实时在线分析测试，整个流程30分钟以内就能完成。
在前端采矿环节，弋阳海螺通过矿山数字化、信息化建设现状和需求的分析，利用数字化矿山的智能卡车调度系统，实现采运作业的实时远程自动化生产指挥和生产管理。
近年来，弋阳海螺水泥有限责任公司以“技术高端化、运营智能化、产业绿色化”为创新发展方向，运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术，建成全省首家全产业链全流程智能工厂。
