推进实施水泥行业超低排放是推动行业高质量发展、促进产业转型升级、助力深入打好蓝天保卫战的重要举措。
水泥大省山东先后印发《山东省水泥行业超低排放改造实施方案》和《山东省水泥行业超低排放评估监测技术指引》，要求全省水泥企业完成无组织排放控制、清洁运输、监测监控设施改造，有组织排放控制达到超低排放水平，窑尾颗粒物、二氧化硫和氮氧化物达到超低排放标准浓度。
据水泥人网了解，水泥行业多家企业采用了SCR方式，其关键环节用到金属滤袋。山东省内主要品牌企业中联水泥经过层层筛选考察，为旗下两家工厂选择了广东新力新材料有限公司(原广东新力金属有限公司，以下简称“新力”)。
图：平邑中联金属滤袋安装完成
图：临沂中联金属滤袋安装完成
金属滤袋耐高温的关键是金属滤料，金属滤料目前应用在水泥行业中的主要分为两种，一种为金属纤维毡，另一种为金属粉毡。金属滤料普遍具有耐高温、高过滤精度、高透气率等特点。
金属纤维烧结毡由不锈钢丝网、粗纤维骨架层及超细纤维过滤层组成，经烧结成一体而形成网状立体结构。
图：金属纤维烧结毡
金属粉毡由金属粉末和不锈钢丝网烧结而成，丝网镶嵌在粉末中间，起支撑连接作用。
图：金属粉毡
金属滤袋在水泥窑脱硝中的应用
由于水泥行业要求达到超低排放，即NOx<50mg/Nm³，颗粒物<5mg/Nm³，目前水泥行业超低排放中的脱硝主要有以下三种形式：
由于水泥粉尘中含有较高的氧化钙，对催化剂影响较大，催化剂在含高钙飞灰的烟气中长期运行会逐渐失活。
根据以上原因，金属滤袋在水泥窑中的脱硝工艺路线推荐如下：
该方案可使用普通钒基SCR催化剂，由于进入催化剂粉尘很低(<5mg/Nm³)，延长催化剂寿命，可选用25-40孔催化剂，脱硝效率更高，催化剂成本更低。
金属滤袋在水泥窑脱硝中的五大优势
一、300℃~350℃是脱硝催化剂最佳反应温度，可提高脱硝转化效率，使出口NOx<50mg/Nm³，氨逃逸<2mg/Nm³，可节约氨水1/3以上。
二、由于是高温低尘，脱硝催化剂只需使用钒基高目数催化剂，催化剂用量仅为高尘脱硝和中尘脱硝的1/2，甚至更少。低尘环境也使催化剂寿命更长，可达5年，减少催化剂危废的处理。
三、新力金属滤袋可以使水泥烟气颗粒物排放<5mg/Nm³。
四、低尘可以减少余热锅炉堵塞、高温风机磨损、管道结皮等问题，减少设备维护工作和资金。
五、高温低尘一体化烟气治理，使得系统更加紧凑，占空间更小。
临沂中联相关负责人表示，金属滤袋主要是耐高温，可直接布置在预热器出口，减少后续设备的磨损、堵塞等问题。中联水泥已经采购了几千条金属滤袋，全部应用在SCR系统中，目前已安装完成。
