国家出于可持续发展和环保的要求，出台了对天然砂的限采、禁采相关规定，建筑用砂供不应求的矛盾相对突出，在这样的大环境下，这几年机制砂的生产和使用取得了突飞猛进的发展。
随着砂石骨料产业的不断发展壮大，行业对机制砂的品质要求也在不断提高，普通砂逐步被精品砂取代。制砂楼正是在这样的行业大环境下应运而生。制砂楼是行业里制砂制造设备，结构紧凑、能耗低、占地面积小。
制砂楼主要处理0~5mm、5~10mm石料，通过破碎整形，产出级配合理、粒型圆润、细度模数可调、含粉量可控的机制砂和干燥洁净的石粉。制砂楼广泛应用于人工开采的岩石、碎石、矿山尾料、废料、建筑垃圾等，为商砼混凝土、干混砂浆生产厂商、矿山砂石料场等行业提供了可靠的保障。
制砂楼通常采用干式制砂模式，主要由钢结构集成系统、制砂系统、筛分分级系统、选粉系统、加湿搅拌系统、除尘集粉系统和中央控制系统几个模块组成。
1 钢结构集成系统
塔楼式制砂系统普遍采用集中向上的全钢架结构，将大部分主机设备放置在一套立体钢结构楼内，来料通过一次提升后，进入各个工艺环节。
2 制砂系统
石料通过输送设备(提升机或皮带机)送入制砂机中进行粉碎。制砂机兼具破碎和整形功能。
3 筛分分级系统
经过制砂机破碎后的物料进入筛分系统，筛分分级有两种形式：有筛和无筛(采用复合选粉机分级、脱粉)。筛分后根据分筛结果，超大物料返回提升机进入制砂机中进行二次破碎，合格物料进入选粉机中进行脱粉，以此往复循环。
4 选粉系统
筛分后合格的物料进入到选粉机(V型选粉机或复合选粉机)，通过风选方式进行除粉除尘，全程干法分选。选粉完成后的机制砂即为成品砂。
5 除尘集粉系统
选粉完成后分离出的0.075mm以下的石粉直接进入储存运输系统中的石粉仓中进行储存。生产系统中所有易产生扬尘的地方均通过除尘器进行集中收尘。
6 加湿搅拌系统
为减少离析，成品砂在生产出来后需加适量的水进行拌湿处理。有厂家是在入库前拌湿，有厂家是在库底装车时拌湿。个人认为在入库前拌湿更合理，库底装车时拌湿，往往在库底下料时就已经离析，拌湿的意义不大。但在入库前拌湿又会影响下料。至于在入库前拌湿还是在库底拌湿要根据客户的具体情况而定。
7 中央控制系统
中央控制系统对各模块进行远程操作，智能化程度高。
目前市场上的制砂楼主要有以下两种工艺形式：有筛制砂楼和无筛制砂楼。
▲上图为传统有筛制砂楼工艺流程
▲上图为吉能达公司研发
无筛大产能制砂楼工艺流程
对于第一种工艺不同的生产厂家在工艺细节部分可能有所区别，但万变不离其宗，都大同小异。该工艺的优点是工艺布置简单，楼体占地面积相对较小，缺点主要有以下几方面：
一是由于受到制砂机和筛分设备能力的限制，产能普遍低，时产都在200吨/时以下。现在的骨料生产线都大型化，动辄就是年产千万吨级的矿山，单体200吨/时的楼站已很难满足市场的需求，400~500吨/时的制砂要求已经很普遍，使用这种工艺制砂往往就要同时建两座甚至更多的楼站，这样一来不但投资会急剧上升，而且结构紧凑占地面积小的优势也不复存在。
二是由于楼体内没有精确的分级和脱粉设备，仅仅依靠筛分系统，成品砂中的含粉量不能精确量化控制，含粉量往往不是偏高就是偏低，细度模数波动大，成品砂经常会在二区中砂的极限范围内游离，超标的情况也屡见不鲜;
三是由于没有脱粉设备，整个系统的脱粉仅仅依靠后面的除尘器抽风，收尘器收集的粉尘里面会含有大量的0.15mm以上的细砂，这部分细砂恰恰对成品的细度模数调节起着关键的作用，直接影响成品砂细度模数和颗粒级配的连续性。
四是该工艺制砂楼无法根据客户的需求进行量身定制，工艺相对固化，很难满足不同客户差别化的需求。
五是楼体振动幅度偏大。由于使用振动筛作为分级系统，再加上制砂机也在楼体上部，导致整体的振动幅度偏大。
第二种制砂楼工艺是针对第一种工艺的弊端和缺点由江苏吉能达公司自主研发。
江苏吉能达公司利用拥有自主知识产权的机制砂复合选粉机代替振动筛开发出来的大产能制砂楼。复合选粉机有V型的静态选粉机和动态选粉机组合而成，V型静态选粉机有打散和分级功能;动态选粉机有分级和脱粉功能。该制砂楼正是利用复合选粉机处理能力大、兼具分级精确、脱粉量可控的优势，取代了筛分系统，使得该制砂楼的产能很轻松就能突破400—500吨/时，甚至1000吨/时，还可根据客户的需求情况进行产能定制。该制砂楼工艺的优点除了产能大以外，主要还体现在以下几个方面：
一是可以实现普通砂和精品砂同出。该制砂楼可以根据客户往往有0~5mm、5~10mm两股来料的特点，分别将两股料单独或合并喂入复合选粉机下部并列设置的两个静态V型选粉机，进行初分级和脱粉，初分级后的物料可以作为普通砂或进制砂机整形制砂后进入另一台V选和动选，生产精品砂。
二是细度模数在线可调。由于该复合选粉机由静态的V型选粉机和动态的选粉机组成，V型选粉机的打散板和分级板角度可调;动态选粉机的转笼转速为变频调级，转笼的导向叶片角度也可调整，使得细度模数的调整及时、方便、灵活。在生产精品机制砂时，细度模数可以根据客户的需求在2.4~3.0之间灵活调控。
三是成品砂含粉量可量化控制。传统的制砂楼由于没有选粉设备，仅仅依靠后续的除尘器拉风脱粉，对成品砂中的含粉量不能做到精确的量化控制，成品砂中的含粉量很难控制在10%以内，成品砂的含粉量波动较大，导致成品砂质量不稳定。该工艺制砂楼的脱粉不是依靠后续的除尘器抽粉，而是依靠动态选粉机的可调速转笼控制脱粉量，成品砂中的含粉量可控可调。
四是对水分的适应性强。传统制砂楼的分级是利用振动筛进行筛分，砂石骨料线的来料由于受天气影响，水分不稳定，一旦水分偏高，筛网很容易堵塞，不但影响制砂楼产能，而且楼站的生产连续性也得不到保证。该工艺制砂楼因为采用无筛工艺，复合选粉机由于自身强制分散、分级和脱粉的结构特点对水分的适应强。
五是楼体振动小。由于制砂楼主体框架多采用钢结构形式，采用筛分分级的工艺，振动筛多设置在楼站的上部，往往会有同频共振现象产生，使得楼体振动幅度较大。复合选粉机在运行过程中无振动、无晃动现象，采用无筛工艺的制砂楼运行整体运行平稳。
江苏吉能达公司研发的制砂楼已得到了用户的普遍认可，生产的机制砂粒形圆润饱满，级配连续合理、细度模数可控可调。在淮北相山、登封宏昌、瑞金万年青、临澧南方新材料、禹州锦信、葛洲坝水泥、中国电建、福建福能等企业得到一致好评。(文/闵长武)
